BREWORX OPPIDUM | Opis maszyny do parzenia

Opis maszyny do parzenia BREWORX OPPIDUM

Potężny Kompaktowy browar przemysłowy, przeznaczony do produkcji wszelkiego rodzaju brzeczki piwnej metodą naparu i wywaru zacieru. Składa się z sześciu zbiorników, które razem z platformą, schodami, panelem sterowania, rurami i chłodnicą płytową tworzą jeden blok. Pierwszy zbiornik pełni rolę wanny zaciernej, drugi zbiornika filtrującego, trzeciego zbiornika brzeczki, czwartego wanny z hydromasażem. Piąty i szósty to zbiorniki pomocnicze i mogą być instalowane oddzielnie od warzelni - zbiornik ciepłej wody ze zintegrowanym wymiennikiem ciepła do podgrzewania wody i zbiornik na wodę lodową ze zintegrowanym wymiennikiem ciepła do chłodzenia wody.
Ogrzewanie zbiornika zacieru i bojlera brzeczki zapewnia wytwornica pary, umieszczona oddzielnie od warzelni. Para, wpadająca w boczną i dolną część płaszcza misek zacierowych i brzeczkowych, pozwala na optymalne nagrzewanie robót lub brzeczki 1 ° C / min. Odcedzanie jest wymuszane przez pompę brzeczki. Mieszadło zbiornika odsączającego ma pneumatyczny wyrzut pionowy. Warzelnia posiada panel kontrolny oraz wannę z chłodnicą na próbki.

W systemie dystrybucji browaru znajduje się przetwornik (do precyzyjnego mieszania gorącej i zimnej wody), pompa zacieru, pompa z brzeczkami, świeża pompa z zębami, pompa ciepła, pompa zimnej wody, pompa CIP i stała nierdzewna jednoetapowa Chłodnica brzeczki. Ciepło jest odzyskiwane przez podgrzanie wody w zbiorniku na ciepło podczas chłodzenia brzeczki, a następnie w innym procesie lub w sanitacji jest znaczna oszczędność wody i energii.

W następnym etapie używania ciepła z procesu parzenia można opcjonalnie dostarczyć zaopatrzenie w piwnicę kondensatorem pary wtórnej z odzyskiem ciepła. Chłodzenie brzeczki znajduje się w chłodnicy pojedynczej płytki, która jest częścią browaru.

Rozwiązanie browaru pozwala na ciągłą produkcję Aż do 6 partii piwa na raz, Ponieważ każdy etap produkcji procesu zaparzania odbywa się w oddzielnym pojemniku. W ten sposób można wytwarzać Aż do naparów 6 w ciągu 24 godzin W ciągłym procesie produkcji.

Produkowane rozmiary Brewhouse Breworx Oppidum

Dostarczamy mikrobrowary BREWORX Oppidum dla objętości warzenia 10 HL - HL 40. Całkowita roczna produkcja mikrobrowaru uzależniona jest od harmonogramu gotowania, ilości i rodzaju naczyń fermentacyjnych i dojrzewalniczych, ilości i rodzaju zbiorników obsługowych, wybranej gamy piw i innych parametrów . Maksymalna objętość naparu w browarze BREWORX OPPIDUM może wynosić Aż do 60.000 hektolitrów piwa rocznie.

Dostępne modele warzelni BREWORX OPPIDUM

Mikrobrowary BREWORX OPPIDUM są dostarczane z pojemnością warzelni 1000 HL - 40 HL. Całkowita roczna produkcja mikrobrowaru wynika z harmonogramu warzenia, liczby i rodzaju naczyń fermentacyjnych i dojrzewalniczych, liczby i rodzaju zbiorników do serwowania, wybranej gamy gatunków piwa i innych parametrów.

Browary BREWORX OPPIDUM

[prosty kanał rss=”https://eshop.czechminibreweries.com/pl/product-category/wbs/wbm/bop/feed/?post_type=product” limit=”15″ show_date=”0″ hide_description=”0″ show_images =”1″ hide_url=”0″ ilość_słów=”20″]

Opis Brewhouse

Warzelnia to główna część każdego browaru. Jest to maszyna spożywcza, której podstawową funkcją jest produkcja brzeczki piwnej. Brzeczka jest produktem pośrednim. Kolejną fazą cyklu produkcyjnego jest fermentacja i dojrzewanie brzeczki. To podnosi produkt końcowy - piwo.

Jednolita breweria BREPLX OPPIDUM to kompaktowa maszyna przemysłowa, która zawiera wszystkie niezbędne urządzenia do produkcji litrów brzeczki piwnej 1000-4000 w jednej partii. Jest to warzelnia sześciu statków, w której kontenery są połączone wspólną platformą usługową. W ten sposób osiągnęliśmy pełną funkcjonalność warzenia, podczas gdy zachowaliśmy tradycyjny design czeskiego browaru, który jest idealny do produkcji słynnego czeskiego piwa. Jednak ta warzelnia jest w pełni zdolna do produkcji wszystkich rodzajów piwa, które jest produkowane w dowolnym miejscu na świecie. Dzięki temu warzelnia umożliwia produkcję Do 6 partii ziół (12.000 litry brzeczki) w ciągu 24 godzin

Warzelnia BREWORX OPPIDUM zawiera w standardzie:

• Miel czajnik litrów - naczynie do mieszania mączki słodowej z ciepłą wodą i rozszczepiania skrobi w celu uzyskania roztworu cukru
• Miel czajnik litrów - kociołek do wrzenia i rozszczepienia skrobi do postaci roztworu cukru
• Zbiornik filtrujący - (lauter tun) - do filtrowania brzeczki
• Zbiornik magazynowy brzeczki - naczynie do przechowywania brzeczki i utrzymywania jej temperatury
• Czajnik brzeczki - naczynie do wrzenia brzeczki z chmielu
• Zbiornik na whirlpool - do oddzielania resztek chmielu od brzeczki
• Zlewozmywak laboratoryjny
• panel sterowania
• Platforma z krokami
• Wszystkie połączenia rur i przewodów
• Wszystkie mechanicznie i automatycznie sterowane zawory i armatury
• Szafa rozdzielcza elektryczna
• Komputer sterujący (tylko wersja z systemem sterowania AC)

Opcje i właściwości

Dwa surowce do produkcji brzeczki piwa:

• Klasyczne surowce : Słód + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)
• Koncentraty piwa : Ekstrakt słodowy + chmiel + woda pitna + drożdże piwne + (opcjonalnie inne składniki)

Cztery zdolności produkcyjne browaru:

• 1000-4000 litrów piwa w ciągu dnia - jedna partia na 12 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 2000-8000 litrów piwa w ciągu dnia - dwie partie na dobę - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 3000-12000 litrów piwa w ciągu dnia - trzy partie przez 12 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 4000-16000 litrów piwa w ciągu dnia - cztery partie na dobę - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 5000-20000 litrów piwa w ciągu dnia - pięć partii na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne
• 6000-24000 litrów piwa w ciągu dnia - sześć partii na 24 godziny - surowcami źródłowymi są słód lub ekstrakt słodowy, chmiel, woda pitna i drożdże piwne

Praktyczny wygląd:

• SJ - konstrukcja J ze stali nierdzewnej - wszystkie naczynia są w całości wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, układ pojemników w kształcie litery J.
• SC - konstrukcja C ze stali nierdzewnej - wszystkie naczynia są w całości wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, układ pojemników w kształcie litery C.
• BLMS - system mainholes firmy Brewlock - system blokady jednokrotnego zamka na wszystkich górnych otworach wentylacyjnych (ze szkła)

Potężne systemy grzewcze:

• SH - Podgrzewanie parowe - ogrzewanie kettelu odbywa się za pomocą gorącej pary wytwarzanej przez generator pary. Ogrzewanie gorącą parą znacząco przyspiesza proces wrzenia, a lepiej dla podgrzewanej brzeczki (brak karmelizacji słodu). Ten system wymaga połączenia piekarnika z generatorem pary elektrycznej, gazowej lub pelletowej, która nie jest dołączona do browaru (patrz akcesoria opcjonalne).

Dwa dostępne systemy sterowania:

• MC - sterowanie ręczne - Ręczna kontrola piwnicy, prosty panel sterowania z podstawową kontrolą i elementami czujnikowymi. Brewer ręcznie dostosowuje trasy rurociągów, przełączanie silników i pomp, ustawia wszystkie temperatury i zegarki cały czas.
• AC - sterowanie automatyczne - warzelnia ze wsparciem komputerowym - automatycznie sterowany gorący proces warzenia - w pełni zautomatyzowane zarządzanie całością procesów produkcji brzeczki piwnej.

Dlaczego warto wybrać system AC do kontroli zaparzania? Głównymi powodami są:

• Eliminacja ludzkich błędów - maszyna dokładnie i czasowo wykonywać niezbędne zadania
• Oszczędność kosztów dla właściciela - do manipulowania browarem potrzebny jest tylko jeden pracownik
• Minimalizuj liczbę błędów w browarze - wszystko jest jeszcze pod kontrolą
• Monitorowanie i rejestracja Procesu produkcyjnego do pamięci komputera
• Minimalizacja wymagań Dla ciągłej uwagi operatora - wczesna reakcja maszyny
• Stabilna jakość piwa - zawsze przestrzegane są standardowe procedury produkcyjne
• Sześć zaprogramowanych receptur - do produkcji najbardziej znanych rodzajów piwa: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ręczny tryb zaparzania - do produkcji wszystkich innych rodzajów piwa
• Specjalny tryb sanitacji - do automatycznego czyszczenia, odkażania i sterylizacji warzelni, rur brzeczki, armatur i innego wyposażenia browaru

Zalecenie:

Zalecamy zdecydowanie wybrać Automatyczny system kontroli browaru Dla tego typu rasyWhouse, a także automatyczne cdsystem rol do pożywek i procesów fermentacji i dojrzewania!

Warzelnia Breworx Oppidum produkuje jednocześnie kilka partii zarodników. To jest bardzo wymagające uwagi, koncentracji i szybkości pracy piwowarskiej. Tylko Automatyczny system sterowania browarem Zawsze zapewnia prawidłowe ustawienie czasu napełniania bez uszkodzenia brzeczki.

Połączenia Automatyczny ciąg dalszysystem rol do pożywek i procesów fermentacji i dojrzewanias Umożliwia automatyczne monitorowanie i kontrolowanie najważniejszych części procesu fermentacji i dojrzewania piwa (Od zbiorników 1 do 30 maks) Oraz operacje z mediami.

Jak wygląda automatyczny panel sterowania? To jest menu główne. Wybierz jeden z kilku typów piwa lub funkcji, a następnie kliknij i odejdź.

Funkcje specjalne:

• Funkcja CIP - specjalny tryb zapewnia czyszczenie, odkażanie i sterylizację brewerny, rurociągów i ewentualnie innych urządzeń w browarze

Specyfikacja techniczna

(Przykładowe wartości - ważne dla browaru Breworx Oppidum 2000)

Urządzenia wrzące ze stali nierdzewnej BREWORX OPPIDUM 2000 składają się z:

1. Czajnik zacieru 2000 litrów

Pionowy, dwustronny zbiornik ze stali nierdzewnej z kulistą pokrywą, przeznaczony do mieszania mąki słodkiej z ciepłą wodą i rozgałęzienia skrobi, tworząc roztwór cukru. Wewnętrzna powierzchnia statku: walcowanie na zimno cyny do grubości 4 mm i walcowanie na gorąco z grubości 5 mm, obróbka powierzchni 2B, szwy podłoża do mikrometrów Ra0,3.

• Pojemność użyteczna 2 826 litrów
• Wymiary Ø 1 500 mm, wysokość 1 600 mm
• Dolna część dolna 1.85 m2
• Obszar szarpania pary 2.50 m2
• Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
• Uszczelnienie pary wodnej DN 15
• Agregat z czterema ramionami z mocą wyjściową skrzyni biegów 650 Nm, moc wejściowa 2.2 kW
• Oświetlenie 24V 100W
• Właz sanitarny Ø 510 mm
• Kosza na rozdrobniony słód DN 100
• 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 20
• Parownik DN 100, urządzenie natryskowe 3x
• Skrzynia biegów LBC 110 / 50 615 Nm sf 1.1
• Nożyce do mieszania 4 szt
• Dwupłaszczowe dno o nachyleniu 12 ° cieplejszym o 2.50 m² Wejście 50 mm
• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1.5 mm
• Górna pokrywa ze stali nierdzewnej, spawane szwy i polerowana do Ra 0.1-0.3
• Wylot parowy do centralnego wymiennika powietrza DN 100

2. Czajnik zacieru 1000 litrów

Pionowy, dwustronny zbiornik ze stali nierdzewnej z kulistą pokrywką, zaprojektowany do rozszczepiania skrobi, tworząc roztwór cukru.

• Pojemność użyteczna 1 493 litrów
• Wymiary Ø 1 315 mm, wysokość 1 100 mm
• Dolna część dolna 1.40 m2
• Obszar szarpania pary 1.62 m2
• Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
• Uszczelnienie pary wodnej DN 25
• Agregat z czterema ramionami z mocą wyjściową skrzyni biegów 450 Nm, moc wejściowa 2.2 kW
• Oświetlenie 12V 35W
• Właz sanitarny Ø 410 mm
• 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 20
• Parownik DN 100, urządzenie natryskowe 3x
• Skrzynia biegów LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Nożyce do mieszania 2 szt
• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1.5 mm
• Górna pokrywa ze stali nierdzewnej, spawane szwy i polerowana do Ra 0.1-0.3
• Wylot parowy do centralnego wymiennika powietrza DN 100

3. Zbiornik filtrujący (tunel)

• Pojemność użyteczna 2 649 litrów
• Wymiary Ø 1 500 mm, wysokość 1 500 mm
• Odseparowanie dolnych segmentów 8 z przepuszczalnością 18%
• Dysze do płukania pod drutem 3 szt
• Ramię mieszadeł 2, noże 18
• Skrzynia biegów LBC 130 / 100 640 Nm 2200 W
• Oświetlenie 12V 35W
• Mechaniczny wskaźnik temperatury 0-120ºC stal nierdzewna
• 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 25
• Zawór trójdrogowy z uszczelnieniem DN 80
• Ziarna piwowarskie odprowadzają 420 * 540
• Sprzęt do automatycznego zrzutu ziarna
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
• Górna pokrywa ze stali nierdzewnej

4. Czajnik z czajnikiem

Pionowy zbiornik ze stali nierdzewnej z kulką kulistą. Ogrzewanie parowe jest zabezpieczone cewką umieszczoną wewnątrz pojemnika. Spiraly area 1.2 m².

• Pojemność użyteczna 2 715 litrów
• Wymiary Ø 1 315 mm, wysokość 2 000 mm
• Dolna część dolna 1.50 m2
• Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
• Uszczelnienie pary wodnej DN 25
• Oświetlenie 12V 35W
• Właz sanitarny Ø 410 mm
• 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 20
• Parownik DN 100, urządzenie natryskowe 3x
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
• Górna pokrywa ze stali nierdzewnej

5. Zbiornik magazynowy

Pionowy zbiornik ze stali nierdzewnej z kulistą pokrywką do przechowywania brzeczki i utrzymywania jej temperatury. Ogrzewanie parowe jest zabezpieczone cewką umieszczoną wewnątrz pojemnika.

• Pojemność użyteczna 3 533 litrów
• Wymiary Ø 1 500 mm, wysokość 2 000 mm
• Obszar szarpania pary 2.90 m2
• Zawór parowy ASCO jucomatik DN 15
• Uszczelnienie pary wodnej DN 25
• Oświetlenie 12V 35W
• Właz sanitarny Ø 510 mm
• Sanitarny prysznic obrotowy DN 25
• Parownik DN 100, urządzenie natryskowe 3x
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm
• Górna pokrywa ze stali nierdzewnej

6. Zbiornik na whirlpool

• Pojemność użyteczna 2 649 litrów
• Wymiary Ø 1 500 mm, wysokość 1 500 mm
• Właz sanitarny Ø 510 mm
• 2x sanitarny prysznic obrotowy DN 60
• Dysza styczna DN 32
• Wskaźnik poziomu DN 40
• Zawór fermentacyjny 1x DN 40, 1x DN 50
• Izolacja 50 mm plastyfikowana bawełna,
• Zewnętrzna powłoka ze stali nierdzewnej 1 mm

Rurociągi, armatura

• Linia podstawowa DN 50, zawór klapowy 5x DN 50
• Linia spustowa DN 50, zawór klapowy 3x DN 50
• Linia sanitarna DN 32, zawór 4x DN 32
• Zaopatrzenie w wodę i dodatkowe przewody DN 32, zawór 5x DN 32
• Filtr brzeczki piwa 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l / h
• Pompa do mazowania / fermentacji DWO 150 Ebara
  • Moc wejściowa 1.400 W
  • H maks. Pasek 2.2
  • Pompa sterowana przez przemiennik częstotliwości Fronic 2.2 kW

Instalacja elektryczna

• Przełącznik główny 3x 25A z przyciskiem zatrzymania centralnego
• Rozrusznik silnika 3x 2,5-4A
• 1x Konwerter częstotliwości Fronic mini 1.5 kW
• 2x Konwerter częstotliwości Fronic mini 0.75 kW
• Cyfrowy regulator temperatury czajnika mielącego Dixel XR20D
• Cyfrowy regulator temperatury piwa z beczek piwa Dixel XR20D
• Wyłącznik 6A 230V
• Wyłącznik 10A 230V
• Wyłącznik 4A 230V
• Plastikowa tablica rozdzielcza DIN, moduły 36
• Okablowanie
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

Połączenia:

• Wydzielanie brzeczki DN 32
• Doprowadzenie zimnej wody DN 32
• Zaopatrzenie w ciepłą wodę DN 32
• Linia spustowa DN 60
• Electro 5 * 2,5 18 000 W

Pomocnicze:

• Umywalka z połączonymi zestawami dźwigni
• Urządzenie chłodzące dla próbek
• Przepływomierz DN 32 dopływu wody
• Filtr do wody

Główne dane techniczne:

• Masa całkowita 3 700 kg
• Minimalna wysokość 3 600 mm
• Szerokość 7 600 mm
• Głębokość 7 100 mm

Transport

Ten sprzęt jest zazwyczaj transportowany w stanie zmontowanym, z wyjątkiem pokryć ze stali nierdzewnej, parownika do kondensacji pary wodnej, stopniowania mostu serwisowego i elektrycznej tablicy rozdzielczej.

Gwarancja:

• Sprzęt do gotowania OPPIDUM 36 miesiące
• Pompa 24 miesięcy
• Elementy elektryczne 24 miesięcy

Akcesoria opcjonalne

• ACS - automatyczny system sterowania - automatyczny proces parzenia brzeczki w pełni sterowany komputerowo
• STG - generator pary - konieczne tylko dla wersji z systemem grzewczym SH
• WCS - system chłodzenia brzeczki - urządzenia do kontrolowanego chłodzenia gorącego brzeczki do temperatury fermentacji (7 ° C lub 25 ° C w zależności od rodzaju piwa)
• MMG - Młyn słodowy - urządzenia do szlifowania słodu - niezbędne jedynie do produkcji brzeczki z słodu (nie konieczne do produkcji ziół z ekstraktu słodowego)
• LEA - Urządzenia laboratoryjne i akcesoria - sacharymetry, alkoholometry, cylinder stopniowany, drewniany pręt do ręcznego pomiaru poziomu
• HWT - zbiornik na ciepłą wodę - zbiornik izolowany do magazynowania wody grzewczej pochodzącej z chłodzenia brzeczki. Konieczne jest posiadanie gorącej wody na niektóre etapy cyklu wrzenia w warzelni.
• ITWT - zbiornik na wodę mineralną - izolowane naczynie do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej niezbędnej w procesie chłodzenia brzeczki. Ta uzdatniona woda z lodem pitnym jest podgrzewana w procesie chłodzenia brzeczki i staje się następnie gorącą wodą przechowywaną w HWT. W przypadku braku wody pitnej o żądanym składzie chemicznym konieczne jest zastosowanie sprzętu do uzdatniania wody - WTS. Dostępny dla browarów z jednopoziomowym systemem chłodzenia brzeczki - polecamy go dla browarów o zdolności produkcyjnej powyżej 1000 litrów brzeczki na jeden napar zamiast ICWT.
• ICWT - Zbiornik wody chłodzącej lód - izolowane naczynie do chłodzenia, magazynowania i pompowania wody lodowej niezbędnej w procesie chłodzenia brzeczki. Ta uzdatniona woda pitna z lodem jest podgrzewana w procesie chłodzenia brzeczki, a następnie wraca do układu chłodzenia. Dostępne dla browarów z dwupoziomowym układem chłodzenia brzeczki - polecamy go dla browarów o zdolności produkcyjnej max. 1000 litrów brzeczki na jeden napar zamiast ITWT.
• WTS - Systemy uzdatniania wody - sprzęt do uzdatniania zimnej wody, który nie zażądał składu chemicznego dostępnego do warzenia wybranego rodzaju piwa. Do oceny odpowiedniego składu chemicznego wody niezbędna jest analiza chemiczna.

Usługi dodatkowe

Usługi szkoleniowe BTS - Brewer Na rozpoczęcie działalności w nowym zakładzie mikrofalowym, a także w przypadku już prowadzących działalność mikroblociągów - wszystkie kursy są nauczane przez certyfikowanego czeskiego browaru w Czechach lub kraju klienta.

Zalecane akcesoria do warzelni BREWORX OPPIDUM

Oferujemy przydatne akcesoria dla browaru BREWORX OPPIDUM:

BHAC-3 Brewhouse Oppidum Automatyczny System Kontroli

BHAC3 to automatyczny system sterowania warzelni ze wsparciem komputerowym i większością operacji sterowanych automatycznie - zgodnie z określonym programem z centralnego panelu sterowania. Ten system sterowania współpracuje z naszymi warzelniami Breworx Oppidum

Kondensator wapourny w browarze

[prosty kanał rss=”https://eshop.czechminibreweries.com/pl/product-category/bvp/feed/?post_type=product” limit=”5″ show_date=”0″ hide_description=”0″ show_images=”1″ hide_url=”0″ ilość_słów=”40″]

Elektryczne generatory gorącej pary

[prosty kanał rss=”https://eshop.czechminibreweries.com/pl/product-category/wbs/stg/esg/feed/?post_type=product” limit=”5″ show_date=”0″ hide_description=”0″ show_images =”1″ hide_url=”0″ ilość_słów=”40″]

Generatory gorącej pary gazowej

[prosty kanał rss=”https://eshop.czechminibreweries.com/pl/product-category/wbs/stg/gsg/feed/?post_type=product” limit=”5″ show_date=”0″ hide_description=”0″ show_images =”1″ hide_url=”0″ ilość_słów=”40″]