โรงเบียร์ BREWORX COMPACT : ข้อกำหนดทางเทคนิคของโรงเบียร์ TRITANK

คำอธิบายทางเทคนิคของเครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK สำหรับโรงเบียร์ BREWORX COMPACT

BREWORX TRITANK เครื่องชงสาโท - เครื่องต้มเบียร์

เครื่องสาโทสาโท BREWORX TRITANK ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุดโดยใช้สูตรของเช็กและทั่วโลก ตั้งแต่ส่วนผสมแบบดั้งเดิม (มอลต์ ฮ็อป น้ำที่มียีสต์ของผู้ผลิตเบียร์) โดยวิธีการแช่และต้ม เครื่องทำเบียร์ช่วยให้สามารถเตรียมเบียร์จากสารเข้มข้น รวมทั้งเร่งความเร็วและทำให้กระบวนการผลิตสาโทง่ายขึ้น

เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK ต่างจากเครื่องต้มเบียร์ต่างประเทศส่วนใหญ่ ได้รับการปรับแต่งอย่างเต็มที่สำหรับการผลิตเบียร์เช็กทั่วไปคุณภาพสูง เช่น เบียร์ลาเกอร์พิลเซ่น อย่างไรก็ตาม เครื่องนี้สามารถผลิตสาโทได้จากสูตรอื่นๆ โดยใช้ทั้งกระบวนการชงแบบแช่และชงแบบต้ม

ความสามารถในการชงในแต่ละวันเพิ่มขึ้น 2 ชุดของสาโทในช่วง 24 ชั่วโมงที่ต้มโดยวิธีต้ม หรือมากถึง 3 ชุดของสาโทในช่วง 24 ชั่วโมงที่ต้มด้วยวิธีแช่

 


 

ขนาดที่มีจำหน่ายของเครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK

เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 6 HL ถึง 50 HL การผลิตทั้งหมดต่อปีของโรงเบียร์จะพิจารณาจากตารางการกลั่น จำนวนและประเภทของถังหมักและบ่ม ประเภทของเบียร์ที่เลือกและพารามิเตอร์อื่นๆ

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/th/product-category/wbs/wbm/btt/feed/?post_type=product” Limit=”15″ show_date=”0″ Hide_description=”0″ show_images ="1″ Hide_url=”0″ amount_of_words=”58″]


 

รายละเอียดสินค้า

เช็กสินค้า-001เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK เป็นส่วนประกอบหลักของโรงเบียร์อุตสาหกรรม BREWORX COMPACT โรงเบียร์ BREWORX TRITANK สำหรับการเตรียมสาโทมีการออกแบบทางอุตสาหกรรมที่ใช้งานได้จริง ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กและขนาดกลางของยุโรป

 

 

 

โรงเบียร์-breworx-tritank-1000cd-002

โรงเบียร์-breworx-tritank-1000cd-003

 

โรงเบียร์-breworx-tritank-1000cd-004

เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK เป็นเครื่องอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโทเบียร์ตั้งแต่ 600 ถึง 5000 ลิตรในชุดเดียว ตามรุ่นที่เลือก เป็นโรงเบียร์สามถังซึ่งเชื่อมต่อถังด้วยโครงทั่วไปพร้อมแท่นบริการ ด้วยเหตุนี้ เราจึงบรรลุความถูกหลักสรีรศาสตร์ในการทำงานของเครื่องจักรและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตเบียร์ ในขณะที่เรายังคงรักษาการออกแบบที่ใช้งานได้ของเครื่องทำเบียร์อุตสาหกรรมซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทเช็กเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม เครื่องชงสาโทนี้มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการผลิตเบียร์ทุกประเภท ซึ่งผลิตได้ทุกที่ในโลก

p1010133

เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK ประกอบด้วย:

ถังใช้งาน :

1. Mashing tank / Wort boiling tank – หม้ออเนกประสงค์พร้อมเครื่องทำสำเนาไอน้ำและเครื่องกวนสำหรับการบดมอลต์เกรนในน้ำและสำหรับการต้มสาโทกับฮ็อพ
2. ถังกรอง – ถังที่มีตะแกรงพิเศษเพื่อแยกมอลต์ออกจากสาโทก่อนที่จะต้มสาโทกับฮ็อพ ถังนี้ยังใช้สำหรับการจัดเก็บชั่วคราวของ mash ในระหว่างกระบวนการต้ม mash ให้เดือด
3. ถังน้ำวน – ถังที่มีช่องทางสัมผัสสำหรับการแยกแรงเหวี่ยงของฮ็อพที่เป็นของแข็งออกจากสาโท

 

ส่วนการทำงานอื่นๆ :

  • แท่นบริการพร้อมบันไดเพื่อให้ง่ายต่อการเข้าถึงถังและส่วนประกอบควบคุมทั้งหมด
  • ระบบท่อพร้อมปั๊มหอยโข่งและวาล์วควบคุมด้วยมือและนิวเมติก ส่วนประกอบท่อไหลผ่านพร้อมกระจกมองข้าง
  • ระบบทำความร้อนสำหรับการบดและการต้มสาโทโดยใช้ไอน้ำร้อนเป็นตัวกลางในการถ่ายเทความร้อนด้วยเครื่องกำเนิดไอน้ำภายนอก
  • เครื่องทำความเย็นสาโทแบบบูรณาการ (อุปกรณ์เสริม) พร้อมเทียนเติมอากาศ
  • ระบบไฟฟ้าสำหรับวัดและควบคุมกระบวนการผลิตสาโทด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ
  • แผงควบคุมพร้อมจอสัมผัส (เฉพาะรุ่นกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติทั้งหมด)
  • คอนเดนเซอร์ของไอระเหยจากกระบวนการผลิตสาโทด้วยเครื่องช่วยหายใจและระเบียบข้อบังคับ (อุปกรณ์เสริม)
  • กลไกการยกของตัวกวนในถังกรอง (อุปกรณ์เสริม)

ตัวเลือกและคุณสมบัติ

วัตถุดิบสองชนิดสำหรับการผลิตสาโท:

  • วัตถุดิบสุดคลาสสิค : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
  • เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)

ความสามารถในการผลิตหกเครื่องของโรงเบียร์:

  • สาโทเบียร์ 600-2400 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
  • สาโทเบียร์ 1000-4000 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
  • สาโทเบียร์ 2000-8000 ลิตรต่อวัน – สองแบทช์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
  • สาโทเบียร์ 3000-12000 ลิตรต่อวัน – สามชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
  • สาโทเบียร์ 4000-16000 ลิตรต่อวัน – สี่แบทช์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
  • สาโทเบียร์ 5000-20000 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์

 

การออกแบบที่ใช้งานได้จริง :

BLMS - ระบบรูเมนโฮลของ Brewlock

  • SD – การออกแบบสแตนเลส Stainless – เรือทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304
  • คิวดีแอลเอส -ระบบล็อคประตูด่วน Quick – ระบบล็อค-ปลดล็อคด้วยมือเดียวที่ประตูด้านบนทั้งหมด (พร้อมกระจกและไฟส่องสว่างภายในถัง)

 

ระบบทำความร้อนที่ทรงพลัง :

  • SH – การอบไอน้ำ – การให้ความร้อนของถังเดือดทำได้โดยไอน้ำร้อนที่ผลิตโดยเครื่องกำเนิดไอน้ำ การให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนช่วยเร่งกระบวนการเดือดได้อย่างมาก และรับประกันคุณภาพของสาโทที่ร้อน (ไม่มีการคาราเมลของมอลต์) ระบบนี้ต้องการการเชื่อมต่อของโรงเบียร์กับเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซ หรือไอน้ำอัดเม็ดซึ่งไม่รวมอยู่ในระบบโรงเบียร์ (ดูอุปกรณ์เสริม)

 

ระบบควบคุมที่ใช้ได้สองระบบ :

  • SA – ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติ – โรงเบียร์ดำเนินการด้วยตนเองด้วยการสนับสนุนแอปพลิเคชันคอมพิวเตอร์ที่แนะนำผู้ใช้ทีละขั้นตอนตลอดกระบวนการผลิต การทำงานบางอย่าง เช่น เติมน้ำในโรงเบียร์ ให้ความร้อนแก่โรงเบียร์ ความเร็วของตัวกวน การทำงานของปั๊มจะถูกควบคุมจากแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมการรองรับ PLC วาล์วส่วนใหญ่ควบคุมด้วยตนเอง
  • AC – การควบคุมอัตโนมัติ – โรงเบียร์ควบคุมอัตโนมัติที่รองรับโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ซึ่งควบคุมการผลิตสาโทโดยอัตโนมัติและต้องการการโต้ตอบจากผู้ใช้เพียงเล็กน้อย คุณสมบัติต่างๆ เช่น การให้ความร้อนในโรงเบียร์ ความเร็วของเครื่องกวน ปั๊มทำงาน วาล์ว และวาล์วควบคุมนั้นควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และปรับให้เข้ากับแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมหน้าจอสัมผัส

 

ทำไมต้องเลือกระบบ AC เพื่อควบคุมการต้มเบียร์ ? สาเหตุหลักคือ:

  • ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
  • ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
  • ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุม
  • การตรวจสอบและการลงทะเบียน ของกระบวนการผลิตลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
  • การลดความต้องการ สำหรับความสนใจของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง – ปฏิกิริยาเริ่มต้นของเครื่อง
  • เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอ
  • หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด
  • โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรงเบียร์ ท่อสาโท กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ

 

คำแนะนำ:

เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้เลือก ระบบควบคุมโรงเบียร์อัตโนมัติ สำหรับโรงเบียร์ประเภทนี้และ ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและการหมักและการสุก !

พื้นที่ ระบบควบคุมอัตโนมัติโรงเบียร์คอมพิวเตอร์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะเวลาในการกลั่นเบียร์ที่ถูกต้องเสมอโดยไม่ทำให้แบตช์สาโทเสียหาย

brewhouse-auto-control-auv1-แผงควบคุม

พื้นที่ ต่ออัตโนมัติระบบ rol สำหรับสื่อและการหมักและการสุก mat ช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหมักและบ่มเบียร์ได้โดยอัตโนมัติ (จาก 1 ถึง 30 รถถังสูงสุด) และการดำเนินการกับสื่อ

ttmcs-หน้าจอสัมผัส-001

 

แผงควบคุมอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไร นี่คือเมนูหลัก เลือกจากประเภทเบียร์หรือฟังก์ชั่นต่างๆ จากนั้นคลิกและไป

 

brewhouse-auto-control-ac-control-panel-01

 

 

ฟังก์ชั่นพิเศษ :

  • ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์

 

ข้อกำหนดทางเทคนิค

(ค่าตัวอย่าง – ใช้ได้กับโรงเบียร์ Breworx Tritank 2000)

คลุกเคล้าถัง

  • ความจุที่ใช้งานได้ 2 826 ลิตร
  • ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 600 มม.
  • พื้นที่ก้นไอน้ำ 1.42 m2
  • พื้นที่พ่นไอน้ำ 0.72 m2
  • วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 25
  • การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
  • เครื่องกวนแบบสี่แขนพร้อมกำลังขับของกระปุกเกียร์ 640 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.2 kW
  • ไฟส่องสว่าง 12V 35W
  • 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
  • Steamer DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 3 เท่า
  • ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
  • แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
  • ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส
  • ก้านวัดที่มีใบรับรอง ČMI-cz/คำสั่ง 71/316/EEC

ถังกรองสาโท

  • ความจุที่ใช้งานได้ 2 649 ลิตร
  • ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 500 มม.
  • กรองด้านล่าง 6 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 8%
  • หัวฉีดสำหรับล้างใต้ลวด 3 ชิ้น
  • กวน 2 แขน 12 ใบมีด
  • กระปุกเกียร์ 840 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2 400 W
  • ไฟส่องสว่าง 12V 35W
  • ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
  • 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
  • วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 80
  • เหล้าธัญพืช 420*540
  • อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
  • ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
  • แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
  • ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส

ถังน้ำวน

  • ความจุที่ใช้งานได้ 2 649 ลิตร
  • ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1500 มม.
  • ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล 430*340 มม.
  • 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
  • หัวฉีดแบบสัมผัส DN 20
  • ตัวบ่งชี้ระดับ DN 20
  • วาล์วหมัก 2x DN 32
  • ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
  • ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1 mm

 

ท่ออาร์เมเจอร์

  • สายหลัก DN 50, วาล์วปีกนก 5x DN 50
  • ท่อระบาย DN 50, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 50
  • สายสุขาภิบาล DN 32, 4x วาล์ว DN 32
  • น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 32, 5x วาล์ว DN 32
  • เบียร์สาโทกรอง 4 000 l/h/ DN 125
  • ปั๊มบด/หมัก DWO 150 Ebara
    • กำลังไฟฟ้าเข้า 1.100 W
    • ชั่วโมงสูงสุด 2.2 บาร์
    • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 2.2 kW

 

งานติดตั้งระบบไฟฟ้า

  • สวิตช์หลัก 3x 25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
  • มอเตอร์สตาร์ท 3x 2,5-4A
  • 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1.5 kW
  • 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0.75 kW
  • เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
  • เครื่องปรับอุณหภูมิเบียร์สาโทแบบดิจิตอล Dixel XR20D
  • เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
  • เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
  • เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
  • แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
  • การเดินสายไฟ
    • 5*1,5 18 ตร.ม
    • 5*2,5 10 ตร.ม
    • 3*1 48 ตร.ม

 

ขนาดและน้ำหนัก

  • น้ำหนัก 2 กก.
  • ขนาดพื้นฐาน ความสูงขั้นต่ำ 3 600 mm
  • ความกว้าง 4 500 mm
  • ความลึก 4 500 มม.

อุปกรณ์ต้มนี้ติดตั้งอยู่ในโครงแข็งที่ทำจาก 1.4301, ฐานรองปรับได้ 8 ชิ้นติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่าง

การเชื่อมต่อ:

  • เบียร์สาโทปล่อย DN 32
  • การจ่ายน้ำเย็น DN 32
  • การจ่ายน้ำร้อน DN 32
  • ท่อระบายน้ำ DN 60
  • ไฟฟ้า 5*2,5 12 500 W

Auxiliaries:

  • อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
  • อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
  • เครื่องวัดการไหล DN 32 ของการจ่ายน้ำ
  • เครื่องกรองน้ำ
  • ก๊อกน ้าผสมพร้อมการแสดงอุณหภูมิแบบดิจิตอล
  • ขั้นบันไดบริการ 750*730*585 mm

การขนส่ง

อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสถานะประกอบ ยกเว้นสำหรับฝาครอบทองแดง เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นตอนของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า

อุปกรณ์เสริม

  • ACS – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – กระบวนการต้มสาโทอัตโนมัติควบคุมโดยคอมพิวเตอร์
  • STG – เครื่องกำเนิดไอน้ำ – จำเป็นสำหรับรุ่นที่มีระบบทำความร้อน SH เท่านั้น
  • WCS – ระบบทำความเย็น Wort – อุปกรณ์ควบคุมความเย็นสาโทร้อนจนถึงอุณหภูมิการหมัก (7°C หรือ 25°C ขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์)
  • MMG – โรงสีมอลต์ – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ – จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์เท่านั้น (ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์สกัด)
  • LEA – อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เสริม – saccharimeters, alcoholmeters, กระบอกสำเร็จการศึกษา, แท่งไม้สำหรับการวัดระดับด้วยมือ
  • HWT – ถังเก็บความร้อน – ภาชนะฉนวนสำหรับเก็บน้ำร้อนที่ซื้อจากกระบวนการทำความเย็นด้วยสาโท จำเป็นต้องมีน้ำร้อนสำหรับรอบการเดือดบางส่วนในโรงเบียร์
  • ITWT – ถังน้ำบำบัดน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโท จากนั้นจึงกลายเป็นน้ำร้อนที่เก็บไว้ใน HWT หากไม่มีน้ำดื่มที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอ ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างสำหรับการบำบัดน้ำ – WTS มีจำหน่ายสำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยสาโทระดับเดียว เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1000 ลิตรต่อสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ICWT
  • ICWT – ถังเก็บน้ำหล่อเย็นด้วยน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโทและจากนั้นจะกลับสู่ระบบทำความเย็น มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบทำความเย็นสาโทสองระดับ – เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ITWT
  • WTS – ระบบบำบัดน้ำ – อุปกรณ์สำหรับบำบัดน้ำเย็นที่ไม่ได้ขอองค์ประกอบทางเคมีที่มีอยู่สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทที่เลือก จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อประเมินองค์ประกอบทางเคมีของน้ำที่เหมาะสม

 

บริการเสริม

BTS – บริการฝึกอบรมของ Brewer สำหรับการเริ่มต้นโรงเบียร์ขนาดเล็กใหม่และสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กที่ดำเนินการอยู่แล้ว - ทุกหลักสูตรสอนโดยผู้ผลิตเบียร์เช็กที่ผ่านการรับรองในสาธารณรัฐเช็กหรือในประเทศของลูกค้า


 

อุปกรณ์เสริมที่แนะนำสำหรับโรงเบียร์ BREWORX TRITANK

เรามีอุปกรณ์เสริมที่เป็นประโยชน์สำหรับโรงเบียร์ BREWORX TRITANK :

 

ระบบควบคุมอัตโนมัติโรงเบียร์

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/th/product-category/mcs/bcs/feed/?post_type=product” Limit=”5″ show_date=”0″ Hide_description=”0″ show_images=” 1″ Hide_url=”0″ amount_of_words=”40″]


 

เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อนไฟฟ้า

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/th/product-category/wbs/stg/esg/feed/?post_type=product” Limit=”5″ show_date=”0″ Hide_description=”0″ show_images ="1″ Hide_url=”0″ amount_of_words=”40″]


 

เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อนด้วยแก๊ส

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/th/product-category/wbs/stg/gsg/feed/?post_type=product” Limit=”5″ show_date=”0″ Hide_description=”0″ show_images ="1″ Hide_url=”0″ amount_of_words=”40″]


 

สกรูลำเลียง

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/th/product-category/rmh/scc/feed/?post_type=product” Limit=”5″ show_date=”0″ Hide_description=”0″ show_images=” 1″ Hide_url=”0″ amount_of_words=”40″]


 

 

คีย์บอร์ด_ลูกศร_ขึ้น