โรงเบียร์ BREWORX COMPACT : ข้อกำหนดทางเทคนิคของโรงเบียร์ TRITANK

คำอธิบายทางเทคนิคของเครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK สำหรับโรงเบียร์ BREWORX COMPACT

เครื่องสาโทสาโท BREWORX TRITANK ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุดโดยใช้สูตรของเช็กและทั่วโลก ตั้งแต่ส่วนผสมแบบดั้งเดิม (มอลต์ ฮ็อป น้ำที่มียีสต์ของผู้ผลิตเบียร์) โดยวิธีการแช่และต้ม เครื่องทำเบียร์ช่วยให้สามารถเตรียมเบียร์จากสารเข้มข้น รวมทั้งเร่งความเร็วและทำให้กระบวนการผลิตสาโทง่ายขึ้น

เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK ต่างจากเครื่องต้มเบียร์ต่างประเทศส่วนใหญ่ ได้รับการปรับแต่งอย่างเต็มที่สำหรับการผลิตเบียร์เช็กทั่วไปคุณภาพสูง เช่น เบียร์ลาเกอร์พิลเซ่น อย่างไรก็ตาม เครื่องนี้สามารถผลิตสาโทได้จากสูตรอื่นๆ โดยใช้ทั้งกระบวนการชงแบบแช่และชงแบบต้ม

ความสามารถในการชงในแต่ละวันเพิ่มขึ้น 2 ชุดของสาโทในช่วง 24 ชั่วโมงที่ต้มโดยวิธีต้ม หรือมากถึง 3 ชุดของสาโทในช่วง 24 ชั่วโมงที่ต้มด้วยวิธีแช่

ขนาดที่มีจำหน่ายของเครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK

เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK มีกำลังการผลิตตั้งแต่ 6 HL ถึง 50 HL การผลิตทั้งหมดต่อปีของโรงเบียร์จะพิจารณาจากตารางการกลั่น จำนวนและประเภทของถังหมักและบ่ม ประเภทของเบียร์ที่เลือกและพารามิเตอร์อื่นๆ

รายละเอียดสินค้า

เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK เป็นส่วนประกอบหลักของโรงเบียร์อุตสาหกรรม BREWORX COMPACT โรงเบียร์ BREWORX TRITANK สำหรับการเตรียมสาโทมีการออกแบบทางอุตสาหกรรมที่ใช้งานได้จริง ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กและขนาดกลางของยุโรป

เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK เป็นเครื่องอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโทเบียร์ตั้งแต่ 600 ถึง 5000 ลิตรในชุดเดียว ตามรุ่นที่เลือก เป็นโรงเบียร์สามถังซึ่งเชื่อมต่อถังด้วยโครงทั่วไปพร้อมแท่นบริการ ด้วยเหตุนี้ เราจึงบรรลุความถูกหลักสรีรศาสตร์ในการทำงานของเครื่องจักรและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตเบียร์ ในขณะที่เรายังคงรักษาการออกแบบที่ใช้งานได้ของเครื่องทำเบียร์อุตสาหกรรมซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทเช็กเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม เครื่องชงสาโทนี้มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับการผลิตเบียร์ทุกประเภท ซึ่งผลิตได้ทุกที่ในโลก

เครื่องชงสาโท BREWORX TRITANK ประกอบด้วย:

ถังใช้งาน :

1. Mashing tank / Wort boiling tank – หม้ออเนกประสงค์พร้อมเครื่องทำสำเนาไอน้ำและเครื่องกวนสำหรับการบดมอลต์เกรนในน้ำและสำหรับการต้มสาโทกับฮ็อพ
2. ถังกรอง – ถังที่มีตะแกรงพิเศษเพื่อแยกมอลต์ออกจากสาโทก่อนที่จะต้มสาโทกับฮ็อพ ถังนี้ยังใช้สำหรับการจัดเก็บชั่วคราวของ mash ในระหว่างกระบวนการต้ม mash ให้เดือด
3. ถังน้ำวน – ถังที่มีช่องทางสัมผัสสำหรับการแยกแรงเหวี่ยงของฮ็อพที่เป็นของแข็งออกจากสาโท

ส่วนการทำงานอื่นๆ :

• แท่นบริการพร้อมบันไดเพื่อให้ง่ายต่อการเข้าถึงถังและส่วนประกอบควบคุมทั้งหมด
• ระบบท่อพร้อมปั๊มหอยโข่งและวาล์วควบคุมด้วยมือและนิวเมติก ส่วนประกอบท่อไหลผ่านพร้อมกระจกมองข้าง
• ระบบทำความร้อนสำหรับการบดและการต้มสาโทโดยใช้ไอน้ำร้อนเป็นตัวกลางในการถ่ายเทความร้อนด้วยเครื่องกำเนิดไอน้ำภายนอก
• เครื่องทำความเย็นสาโทแบบบูรณาการ (อุปกรณ์เสริม) พร้อมเทียนเติมอากาศ
• ระบบไฟฟ้าสำหรับวัดและควบคุมกระบวนการผลิตสาโทด้วยตนเองหรืออัตโนมัติ
• แผงควบคุมพร้อมจอสัมผัส (เฉพาะรุ่นกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติทั้งหมด)
• คอนเดนเซอร์ของไอระเหยจากกระบวนการผลิตสาโทด้วยเครื่องช่วยหายใจและระเบียบข้อบังคับ (อุปกรณ์เสริม)
• กลไกการยกของตัวกวนในถังกรอง (อุปกรณ์เสริม)

ตัวเลือกและคุณสมบัติ

วัตถุดิบสองชนิดสำหรับการผลิตสาโท:

• วัตถุดิบสุดคลาสสิค : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
• เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)

ความสามารถในการผลิตหกเครื่องของโรงเบียร์:

• สาโทเบียร์ 600-2400 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 1000-4000 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 2000-8000 ลิตรต่อวัน – สองแบทช์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 3000-12000 ลิตรต่อวัน – สามชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 4000-16000 ลิตรต่อวัน – สี่แบทช์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 5000-20000 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์

การออกแบบที่ใช้งานได้จริง :

• SD – การออกแบบสแตนเลส Stainless – เรือทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304
• คิวดีแอลเอส -ระบบล็อคประตูด่วน Quick – ระบบล็อค-ปลดล็อคด้วยมือเดียวที่ประตูด้านบนทั้งหมด (พร้อมกระจกและไฟส่องสว่างภายในถัง)

ระบบทำความร้อนที่ทรงพลัง :

• SH – การอบไอน้ำ – การให้ความร้อนของถังเดือดทำได้โดยไอน้ำร้อนที่ผลิตโดยเครื่องกำเนิดไอน้ำ การให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนช่วยเร่งกระบวนการเดือดได้อย่างมาก และรับประกันคุณภาพของสาโทที่ร้อน (ไม่มีการคาราเมลของมอลต์) ระบบนี้ต้องการการเชื่อมต่อของโรงเบียร์กับเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซ หรือไอน้ำอัดเม็ดซึ่งไม่รวมอยู่ในระบบโรงเบียร์ (ดูอุปกรณ์เสริม)

ระบบควบคุมที่ใช้ได้สองระบบ :

• SA – ระบบควบคุมกึ่งอัตโนมัติ – โรงเบียร์ดำเนินการด้วยตนเองด้วยการสนับสนุนแอปพลิเคชันคอมพิวเตอร์ที่แนะนำผู้ใช้ทีละขั้นตอนตลอดกระบวนการผลิต การทำงานบางอย่าง เช่น เติมน้ำในโรงเบียร์ ให้ความร้อนแก่โรงเบียร์ ความเร็วของตัวกวน การทำงานของปั๊มจะถูกควบคุมจากแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมการรองรับ PLC วาล์วส่วนใหญ่ควบคุมด้วยตนเอง
• AC – การควบคุมอัตโนมัติ – โรงเบียร์ควบคุมอัตโนมัติที่รองรับโดยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม ซึ่งควบคุมการผลิตสาโทโดยอัตโนมัติและต้องการการโต้ตอบจากผู้ใช้เพียงเล็กน้อย คุณสมบัติต่างๆ เช่น การให้ความร้อนในโรงเบียร์ ความเร็วของเครื่องกวน ปั๊มทำงาน วาล์ว และวาล์วควบคุมนั้นควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์และปรับให้เข้ากับแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมหน้าจอสัมผัส

ทำไมต้องเลือกระบบ AC เพื่อควบคุมการต้มเบียร์ ? สาเหตุหลักคือ:

• ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
• ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
• ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุม
• การตรวจสอบและการลงทะเบียน ของกระบวนการผลิตลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
• การลดความต้องการ สำหรับความสนใจของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง – ปฏิกิริยาเริ่มต้นของเครื่อง
• เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอ
• หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด
• โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรงเบียร์ ท่อสาโท กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ

คำแนะนำ:

เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้เลือก ระบบควบคุมโรงเบียร์อัตโนมัติ สำหรับโรงเบียร์ประเภทนี้และ ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับสื่อและการหมักและการสุก !

การขอ ระบบควบคุมอัตโนมัติโรงเบียร์คอมพิวเตอร์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะเวลาในการกลั่นเบียร์ที่ถูกต้องเสมอโดยไม่ทำให้แบตช์สาโทเสียหาย

การขอ ต่ออัตโนมัติระบบ rol สำหรับสื่อและการหมักและการสุก mat ช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหมักและบ่มเบียร์ได้โดยอัตโนมัติ (จาก 1 ถึง 30 รถถังสูงสุด) และการดำเนินการกับสื่อ

แผงควบคุมอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไร นี่คือเมนูหลัก เลือกจากประเภทเบียร์หรือฟังก์ชั่นต่างๆ จากนั้นคลิกและไป

ฟังก์ชั่นพิเศษ :

• ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์

ข้อกำหนดทางเทคนิค

(ค่าตัวอย่าง – ใช้ได้กับโรงเบียร์ Breworx Tritank 2000)

คลุกเคล้าถัง

• ความจุที่ใช้งานได้ 2 826 ลิตร
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 600 มม.
• พื้นที่ก้นไอน้ำ 1.42 m2
• พื้นที่พ่นไอน้ำ 0.72 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 25
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
• เครื่องกวนแบบสี่แขนพร้อมกำลังขับของกระปุกเกียร์ 640 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.2 kW
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• Steamer DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 3 เท่า
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส
• ก้านวัดที่มีใบรับรอง ČMI-cz/คำสั่ง 71/316/EEC

ถังกรองสาโท

• ความจุที่ใช้งานได้ 2 649 ลิตร
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 500 มม.
• กรองด้านล่าง 6 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 8%
• หัวฉีดสำหรับล้างใต้ลวด 3 ชิ้น
• กวน 2 แขน 12 ใบมีด
• กระปุกเกียร์ 840 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2 400 W
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 80
• เหล้าธัญพืช 420*540
• อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส

ถังน้ำวน

• ความจุที่ใช้งานได้ 2 649 ลิตร
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1500 มม.
• ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล 430*340 มม.
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• หัวฉีดแบบสัมผัส DN 20
• ตัวบ่งชี้ระดับ DN 20
• วาล์วหมัก 2x DN 32
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1 mm

ท่ออาร์เมเจอร์

• สายหลัก DN 50, วาล์วปีกนก 5x DN 50
• ท่อระบาย DN 50, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 50
• สายสุขาภิบาล DN 32, 4x วาล์ว DN 32
• น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 32, 5x วาล์ว DN 32
• เบียร์สาโทกรอง 4 000 l/h/ DN 125
• ปั๊มบด/หมัก DWO 150 Ebara
  • กำลังไฟฟ้าเข้า 1.100 W
  • ชั่วโมงสูงสุด 2.2 บาร์
  • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 2.2 kW

งานติดตั้งระบบไฟฟ้า

• สวิตช์หลัก 3x 25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
• มอเตอร์สตาร์ท 3x 2,5-4A
• 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1.5 kW
• 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0.75 kW
• เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
• เครื่องปรับอุณหภูมิเบียร์สาโทแบบดิจิตอล Dixel XR20D
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
• แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
• การเดินสายไฟ
  • 5*1,5 18 ตร.ม
  • 5*2,5 10 ตร.ม
  • 3*1 48 ตร.ม

ขนาดและน้ำหนัก

• น้ำหนัก 2 กก.
• ขนาดพื้นฐาน ความสูงขั้นต่ำ 3 600 mm
• ความกว้าง 4 500 mm
• ความลึก 4 500 มม.

อุปกรณ์ต้มนี้ติดตั้งอยู่ในโครงแข็งที่ทำจาก 1.4301, ฐานรองปรับได้ 8 ชิ้นติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่าง

การเชื่อมต่อ:

• เบียร์สาโทปล่อย DN 32
• การจ่ายน้ำเย็น DN 32
• การจ่ายน้ำร้อน DN 32
• ท่อระบายน้ำ DN 60
• ไฟฟ้า 5*2,5 12 500 W

Auxiliaries:

• อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
• อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
• เครื่องวัดการไหล DN 32 ของการจ่ายน้ำ
• เครื่องกรองน้ำ
• ก๊อกน ้าผสมพร้อมการแสดงอุณหภูมิแบบดิจิตอล
• ขั้นบันไดบริการ 750*730*585 mm

การขนส่ง

อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสถานะประกอบ ยกเว้นสำหรับฝาครอบทองแดง เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นตอนของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า

อุปกรณ์เสริม

• ACS – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – กระบวนการต้มสาโทอัตโนมัติควบคุมโดยคอมพิวเตอร์
• STG – เครื่องกำเนิดไอน้ำ – จำเป็นสำหรับรุ่นที่มีระบบทำความร้อน SH เท่านั้น
• WCS – ระบบทำความเย็น Wort – อุปกรณ์ควบคุมความเย็นสาโทร้อนจนถึงอุณหภูมิการหมัก (7°C หรือ 25°C ขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์)
• MMG – โรงสีมอลต์ – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ – จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์เท่านั้น (ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์สกัด)
• LEA – อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เสริม – saccharimeters, alcoholmeters, กระบอกสำเร็จการศึกษา, แท่งไม้สำหรับการวัดระดับด้วยมือ
• HWT – ถังเก็บความร้อน – ภาชนะฉนวนสำหรับเก็บน้ำร้อนที่ซื้อจากกระบวนการทำความเย็นด้วยสาโท จำเป็นต้องมีน้ำร้อนสำหรับรอบการเดือดบางส่วนในโรงเบียร์
• ITWT – ถังน้ำบำบัดน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโท จากนั้นจึงกลายเป็นน้ำร้อนที่เก็บไว้ใน HWT หากไม่มีน้ำดื่มที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอ ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างสำหรับการบำบัดน้ำ – WTS มีจำหน่ายสำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยสาโทระดับเดียว เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1000 ลิตรต่อสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ICWT
• ICWT – ถังเก็บน้ำหล่อเย็นด้วยน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโทและจากนั้นจะกลับสู่ระบบทำความเย็น มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบทำความเย็นสาโทสองระดับ – เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ITWT
• WTS – ระบบบำบัดน้ำ – อุปกรณ์สำหรับบำบัดน้ำเย็นที่ไม่ได้ขอองค์ประกอบทางเคมีที่มีอยู่สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทที่เลือก จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อประเมินองค์ประกอบทางเคมีของน้ำที่เหมาะสม

บริการเสริม

BTS – บริการฝึกอบรมของ Brewer สำหรับการเริ่มต้นโรงเบียร์ขนาดเล็กใหม่และสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กที่ดำเนินการอยู่แล้ว - ทุกหลักสูตรสอนโดยผู้ผลิตเบียร์เช็กที่ผ่านการรับรองในสาธารณรัฐเช็กหรือในประเทศของลูกค้า

อุปกรณ์เสริมที่แนะนำสำหรับเครื่องต้มสาโท BREWORX TRITANK

ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับเครื่องชงสาโท BREWORX CLASSIC

คอนเดนเซอร์ไอเสีย

เครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า

เครื่องกำเนิดไอน้ำแก๊ส

สกรูลำเลียง