CCT | Tanques cilíndricamente cónicos - Fermentadores de cono

CCT-CCF: Tanques de fermentación cilíndricamente cónicos

Actualmente, na produción de cervexa nas fábricas modernas de cervexa, o proceso de fermentación ten lugar máis comúnmente en tanques pechados cilíndricamente cónicos (CCT ou CCF). Son tanques cilíndricos cun fondo cónico que se utilizan para a fermentación primaria. A continuación, a fermentación secundaria da cervexa normalmente continúa nos tanques de maduración cilíndrica nunha adega de cervexa.

Pero o principal beneficio dos fermentadores cilíndricamente cónicos é que permiten a fermentación primaria e secundaria no mesmo tanque sen bombear bebidas entre os tanques.

En comparación coas cubas tradicionais de fermentación abertas, os CCT teñen varias vantaxes. Entre os máis importantes atópase a fácil limpeza automática, a posibilidade de automatización completa do proceso de fermentación (menores custos de man de obra) e menos espazo no chan, que ocupa a tecnoloxía de fermentación (o CCT tamén se pode instalar fóra do edificio do espazo da cervexa). A fermentación cunha lixeira sobrepresión acelera o proceso de fermentación. A tecnoloxía de fermentación cuberta evita a contaminación da cervexa por organismos estraños e non supón unha esterilidade do ambiente tan elevada como a fermentación aberta nas cubas de fermentación.
A temperatura da bebida nos tanques CCT mantense de xeito automático empregando refrixerante líquido segundo sexa necesario en varias zonas de refrixeración.

CCTM: os tanques modulares cilíndricamente cónicos : Recomendamos coñecer os nosos novos produtos: os fermentadores modulares CCTM cilíndricamente cónicos en lugar dos tanques cilindrocónicos clásicos totalmente soldados. Os fermentadores modulares teñen moitas vantaxes en comparación cos tanques CCT Classic. Os tanques modulares CCT-M constan do tanque básico e accesorios opcionais que permiten configurar o tanque segundo as necesidades actuais dos clientes. A configuración actual dos tanques modulares pódese cambiar en calquera momento.

a súa consultaLista de prezos

Posición dos tanques de fermentación cilíndricamente cónicos na cervexaría típica checa:

Descrición dos fermentadores cilíndricamente cónicos:

Equipamento do tanque de fermentación cilíndricamente cónico (illado, arrefriado con auga / glicol):

Equipamento estándar - descrición

• Válvula de alivio de presión - Mecanismo de axuste de sobrepresión cun manómetro de glicerina (rango estándar de 0 a 3 bar) - permite todas as funcións: fermentación + maduración + embotellado
• Canles de refrixeración - duplicadores para circular o refrixerante na camisa de refrixeración (un, dous ou máis segundo o tipo de tanque)
• Illamento PUR - illamento de poliuretano con espesor segundo o tamaño do tanque e o entorno obxectivo (estándar = 50 mm)
• Chaqueta de aceiro inoxidable - co acabado de superficie seleccionado polo cliente (estándar = moído)
• Rugosidade da superficie interior garantida : Ra <0.8 μm ou menos (superficies trituradas) / Ra <0.5 μm ou menos (superficies pulidas)
• Boca de inspección no cono superior ou na parte do cilindro, segundo os requirimentos do cliente (SQ = aberto dentro / HQ = aberto fóra)
• Tubo de drenaxe para bebida pura cunha válvula de bolboreta para obter bebidas puras (cervexa, viño, sidra) - opcionalmente con altura variable de succión
• Saída / entrada de drenaxe do tanque cunha válvula de bolboreta para encher o tanque, descargar levedura e escorrer todo o contido do tanque
• Bola de ducha desinfectante - Bola de pulverización CIP (SQ = estática / HQ = rotativa) - unha ou máis unidades
• Tubo de saneamento - un tubo multifunción cunha válvula de bola para a conexión dunha bola de spray, estación CIP (limpeza, saneamento), a válvula de alivio con manómetro, entrada de CO2
• Válvula de mostra - Gallo de mostraxe limpo e desinfectable para a recollida de mostras de produtos
• Válvula de seguridade - sobrepresión de dobre efecto (estándar = 3.2 bar) e válvula de seguridade de protección contra o vacío (0.2 bar) - só versión a presión do tanque
• Válvula de ventilación - válvula dedicada para o drenaxe de seguridade do tanque e para a medición precisa da presión no tanque con manómetro (cando o sprayball está cheo de escuma)
• Enchufe do termómetro - Enchufe soldado para a inserción de termosensor ou termómetro (un ou máis segundo o tipo de depósito)
• Manómetro - incluído no xogo de válvulas de alivio de presión, aceiro inoxidable, glicerina
• Indicador de nivel de recheo - tubo de vidro limpo e desinfectable para a visualización do nivel do produto no tanque (SQ = fixo / HQ = extraíble)
• Bisagras de guindastre - asas soldadas de aceiro para o transporte de seguridade do tanque con guindastre ou montacargas
• Pernas con pés axustables - 3 ou 4 patas con pés de goma para un axuste preciso do tanque nun chan irregular
• Escriba a etiqueta - a etiqueta de aceiro con todos os parámetros que se requiren da Unión Europea para os tanques a presión
• Certificado PED 2014/68 / UE - o certificado europeo do tanque de sobrepresión + documento do pasaporte do tanque de presión

Equipos opcionais - descrición

• Saída de produto variable variable (brazo de estante axustable) - en vez diso, fixar o tubo de produto claro - un tubo rotativo cunha válvula de bolboreta e un mirador para axustar de xeito preciso a entrada de succión segundo o nivel actual de léveda no tanque
• Pozos especiais - bueiro do sitio secundario, bueiro con lente de vista, bueiro con porta de cristal
• Bolas de spray especiais - equipos de limpeza rotativos, de pulso ou outros especiais para unha limpeza potente do tanque
• Armadura universal lateral ou superior - para dry hopping , flotación, pedra de carbonatación etc.
• Escala para o indicador do nivel de recheo - unha escala de litros nunha cuberta do indicador de nivel de recheo para visualizar o volume actual de produto no tanque
• Escala para a válvula de alivio de presión - unha báscula de barras nun parafuso de válvula de alivio para indicar a presión requirida no tanque (un manómetro mostra a presión actual)
• Compoñentes de medición e regulación da temperatura - entregamos máis tipos de termosensores, termómetros e tamén sistemas de control de temperatura totalmente equipados para os nosos tanques
  • Termómetro, termopar, termorreguladores - máis tipos para a instalación directamente no depósito ou nunha parede
  • Válvulas de termorregulación automáticas para regular o fluxo de refrixerante nas canles de refrixeración
  • No controlador termo do tanque - para medir e regular a temperatura directamente en cada tanque
  • Controlador termo na parede - para medir e regular a temperatura en máis tanques dun armario común
  • Sistema automático de medición e control da temperatura do tanque - para un control automático dos procesos completos de fermentación e maduración
• Pedra de carbonización - o chorro especial para a carbonatación de bebidas con dióxido de carbono empregando as botellas de CO2
• Escaleira - para facilitar o manexo con bueiros e outros accesorios superiores dos tanques
• Cubo de recheo de produtos do tanque - unha ferramenta especial para encher facilmente o produto (como mosto de cervexa, mosto de sidra) ata o tanque de fermentación
• Equipo de axitación de tanques - para axitar o contido do tanque, está montado no lado da carcasa do tanque
• Outras personalizacións do tanque - segundo os requirimentos do cliente - dimensións non estándar, armaduras especiais, superficie especial e deseño do tanque, etc.

I. Variacións da relación de tamaño dos fermentadores CCT:

Producimos tanques de fermentación CCT en 6 liñas de produción pola relación entre a altura e o diámetro do recipiente. É vantaxe para os clientes, porque as dimensións dos tanques adoitan ser necesarias para adaptarse a un espazo limitado.

A nosa ampla gama de tanques cilíndricamente cónicos producidos permítelle seleccionar as dimensións óptimas do tanque como espazo de disposición.

Propiedades tanques máis anchos con pequena altura de parte cilíndrica:

• Son mellores para o fermento de cervexa (menor presión hidrostática)
• Unha curva de temperatura gradual durante a transición da fermentación primaria á maduración da cervexa (menor área de transferencia de calor, menor efecto de arrefriamento)
• Son menos esixentes en canto ao espazo de altura.
• Son máis esixentes en canto ao espazo.

Propiedades tanques delgados con gran altura de parte cilíndrica:

• Os tanques con volumes maiores requiren unha cepa de fermento diferente (maior presión hidrostática)
• curva de temperatura pronunciada durante a transición da fermentación primaria a maduración da cervexa (maior área de transferencia de calor, maior será o efecto de arrefriamento)
• Son máis esixentes en canto ao espazo de altura
• Requiren menos espazo.

Tamén producimos depósitos cónicos con cilindros distintos aos tamaños estándar. Podemos personalizar case todos os tanques segundo as súas necesidades especiais.

II. Variacións dos fermentadores CCT segundo o seu límite de presión:

Ademais, o cliente pode escoller entre os envases a presión e sen presión. Segundo a presión máxima permitida no tanque, producimos tanques de fermentación CC en varios deseños:

• Tanques de fermentación sen presión - a sobrepresión máxima dispoñible é de 0.5 bar - está deseñado como tanque de 2.0 bar, pero non está declarado como tanque de presión e non ten pasaporte de tanque de presión. Adecuado para a fermentación sen presión de cervexa ou sidra.
• Tanques de fermentación a presión - a sobrepresión máxima dispoñible é de 3.0 bar (segundo os requirimentos específicos do cliente ata 5.0 bar), inclúe o certificado PED para tanques a presión. O recipiente pode usarse non só para a fermentación e maduración da cervexa, senón tamén como tanque de cervexa brillante a presión para golpear. en barrís ou botellas, filtración e elaboración de cervexa ou sidra.

III. Variacións dos fermentadores CCT segundo a súa calidade e equipamento:

Segundo os requisitos e as posibilidades financeiras dos clientes podemos producir tanques de fermentación en tres clases de calidade:

• Sede: alta calidade - Fabricación de alta calidade de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. A superficie interna ten unha rugosidade garantida Ra <0.4 μm - deseño brillante. A superficie exterior está unificada. Todas as armaduras e accesorios funcionais que repercuten na fiabilidade e seguridade dos produtos fabrícanse en Europa ou nos Estados Unidos. Unha separación perfecta do fermento usado da cervexa ou sidra, especialmente na fermentación monofásica da cervexa ou sidra cando o proceso de fermentación e maduración se proporcionan no mesmo tanque. Equipamento de luxo dos tanques. As principais vantaxes son o aforro de solucións sanitizantes, auga e enerxía, perdas de bebidas minimizadas, menor tempo de traballo, redución dos custos de produción. Tres anos de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable e tamén para os accesorios. A clase de calidade para os clientes máis esixentes.
• SQ - Calidade ESTÁNDAR - Fabricación de calidade estándar de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. Todas as armaduras e accesorios funcionais que repercuten na fiabilidade e seguridade dos produtos adquírense a provedores autorizados de Europa ou Estados Unidos. Inspección de todas as soldaduras e xuntas críticas. A superficie interna ten unha rugosidade garantida Ra <0.8 mm - deseño semi brillante. Equipo habitual dos tanques, conxunto habitual de accesorios. Os tanques desta clase de calidade cumpren todas as normativas europeas para tanques a presión e plantas de procesamento de alimentos. Dous anos de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable, dous anos para os accesorios. É a variedade de tanques de calidade máis solicitada para os nosos clientes.
• LQ - CALIDADE BAIXA - Fabricación de menor calidade de todas as pezas, xuntas e superficies soldadas. A maioría das armaduras e accesorios funcionais adquírense a provedores autorizados de Asia. A superficie interior e exterior non están unificadas. Non se garante a rugosidade superficial no interior dos recipientes. Un ano de garantía para as pezas principais de aceiro inoxidable, un ano para os accesorios. Esta solución só é interesante para a creación de pequenas fábricas de cervexa porque aforrar custos de investimento. Por desgraza, isto supón un maior custo de produción de bebidas. Período máis longo de saneamento, maior consumo de solución desinfectante, enerxía, traballo e auga quente. Altas perdas de bebidas producidas. Non ofrecemos esta clase de calidade para os nosos produtos, porque os equipos con clase de calidade LQ non cumpren a normativa europea para depósitos a presión e plantas de procesamento de alimentos. É a calidade dos tanques dos produtores mundiais de tanques moi baratos.

O noso ALTA CALIDADE de onte é a nosa CALIDADE ESTÁNDAR de hoxe.

[table id=4 /]

O noso consello: válvula de drenaxe de produto puro axustable para CCT: o equipo especial para evitar a perda do produto

Recomendamos usar o noso novo sistema de válvula de drenaxe axustable puro para facilitar a separación do fermento do produto (cervexa, sidra, viño ...) sen perda de residuos do produto.

Este sistema permite a configuración precisa da altura do orificio de succión do tubo de saída xusto por encima do nivel real de léveda no tanque.

Non hai máis perda de produto, sen residuos inutilizables nos tanques.

O teu prezo:

• Versión SQ de CCT - recargo de 650 Eur
• Versión HQ de CCT - incluída no prezo

a súa consultaLista de prezos

A nosa calidade Ten: por que mercar tanques cilíndricamente cónicos de nós?

(por que non podemos ser os máis baratos ...)

1. Deseñamos, fabricamos, montamos e probamos todos os tanques (excluíndo os tanques sen presión) de acordo cos estritos estándares e directrices para os tanques a presión (Directiva da UE PED 97/23 / CE Equipos a presión). É dicir:
   • • Cada tanque de presión contén unha válvula de ventilación de aire de dobre efecto (prevén unha sobrepresurización ou implosión do tanque durante a súa carga / descarga)
     • Cada tanque de presión tamén contén unha válvula de seguridade de sobrepresión independente (evita unha sobrepresurización moi perigosa do tanque e a posterior explosión durante un mal funcionamento ou a capacidade insuficiente da válvula de ventilación de dobre efecto)
     • Cada tanque a presión está deseñado por un deseñador certificado que está cualificado para o deseño e cálculo de tanques a presión.
     • Documentación de produción para cada tanque de presión que conteña o cálculo da resistencia estática, a descrición exacta dun proceso de fabricación adecuado, incluídos os tipos de soldaduras requiridos, o grosor do material e as solucións de puntos críticos.
     • Todos os tanques de presión fabricados son sometidos a rigorosas probas de estanqueidade e porosidade das soldaduras, usando un líquido especial que detecta ata as mínimas fugas, poros ou micro-rachaduras non desexadas = The Penetration Test
     • Os tanques de presión probanse a sobrepresión, que é polo menos 1 bar maior que a sobrepresión, para a que están certificados os recipientes.
     • O protocolo sobre as probas de estanquidade e presión e a declaración de conformidade da UE emítense a todos os tanques de presión. Adxuntamos tamén o pasaporte do tanque de presión, a petición do cliente.
     • Un inspector de TÜV SÜD Czech ou outra empresa certificada supervisa os procesos de fabricación, debuxos de deseño, fabricación, estanquidade e presión.
     • Cada tanque de presión contén unha placa identificativa indeleble co nome obrigatorio do fabricante, a presión final ou outros datos que identifican de forma exclusiva o tanque de presión de formigón de acordo coa UE PED 97/23 / CE
     • Opcionalmente podemos producir equipos a presión segundo as condicións e estándares das regras de certificación GOST-R ou GUM. Neste caso, cobramos un recargo adicional pola certificación especial:
       • Certificación PED ... está incluído no prezo
       • Certificación GUM ... recargo do 5%: aseguramos todo o equipamento técnico necesario do tanque (compatible con GUM), o cliente paga e xestiona o proceso de certificación do tanque no lugar.
       • Certificación GOST-R ... recargo do 10%
2. Producimos envases de alimentos fundamentalmente a partir de aceiro inoxidable para alimentos que cumpren plenamente co Regulamento do Parlamento Europeo e do Consello Regulamento CE núm. 1935/2004. Estes materiais non liberan os seus compoñentes aos alimentos en cantidades que poidan poñer en perigo a saúde humana ou provocar cambios inaceptables na composición dos alimentos ou un deterioro das súas características organolépticas e sensoriais en contacto cos alimentos en condicións normais ou previsibles. Non empregamos aceiro inoxidable barato con calidade inferior, que en breve perderá a resistencia á corrosión e a indiferenza cara aos alimentos, especialmente despois de repetidos contactos coas solucións de saneamento.
3. Estamos a buscar provedores de materiais e compoñentes de construción e instalación a partir dos cales producimos equipos para a produción e manipulación de alimentos. Non mercamos ningún material a importadores que non poidan probar as súas orixes e características europeas.
4. Todos os tanques, que deseñamos para a fermentación, maduración e almacenamento de bebidas, teñen dimensións optimizadas para os procesos de fermentación, proceso de maduración, carbonatación, realizados de acordo cos estándares tecnolóxicos para a produción de bebidas. Non fixamos as dimensións dos contedores mediante unha estimación sen cualificación.
5. Todos os contedores fabricados na clase de calidade HQ prodúcense coa rugosidade da superficie interna garantida de Ra <0.8 micras, os envases fabricados na clase de calidade SQ prodúcense coa rugosidade da superficie interna garantida de Ra = 0.8 micras (excepto en moi pequenos recipientes e soldaduras de remate en tanques intermedios), que é a norma europea que indica a rugosidade das superficies internas dos recipientes que entran en contacto cos alimentos e que se transportan cos seus álcalis e ácidos de saneamento. A rugosidade garantida da superficie interna do tanque é moi importante para garantir unha limpeza e saneamento completos. Este é un requisito previo esencial para acadar a pureza e esterilidade dos equipos de produción de alimentos. Garantimos esta rugosidade limitada para o 100% da superficie interior tamén para os tanques. Medidas repetidas de todas as superficies internas dos tanques co medidor especial TR-130 durante todo o seu proceso de fabricación. Pulimos a superficie interna do tanque ata acadar a rugosidade desexada.
6. Cada recipiente está deseñado e fabricado de tal xeito que garante a fácil limpeza e saneamento de todas as superficies que entran en contacto cos alimentos. Polo tanto, os tanques están equipados con polo menos unha ducha de saneamento, indicadores de nivel extraíbles e desinfectables e cociñeiros de mostra. Non empregamos accesorios baratos para os que o fabricante non deseñou o seu deseño sanitario e a súa limpeza.
7. Os tanques da clase de calidade HQ teñen unha superficie exterior unida. Todas as xuntas das follas exteriores (espesor mínimo de 2 mm) están soldadas ou completamente seladas. Isto é importante para evitar a entrada de humidade na dobre carcasa, humedecendo o material illante e perdendo a capacidade de illamento. Isto garante unha calidade consistente e unha capacidade illante dos tanques. Para envases de calidade LQ, as follas externas adoitan ser remachadas e teñen un espesor de polo menos 1 mm.
8. Illamos todos os tanques de presión por escuma PUR de calidade. A escuma de poliuretano illante aplícase profesionalmente ao espazo illante do recipiente para evitar a formación de pontes térmicas, o espazo baleiro non illado ou a deformación dos tanques. Non empregamos pequenos recambios funcionais baratos para o illamento de tanques como la illante, contas de poliestireno, escuma aplicada de xeito inexperto.
9. Os diámetros de boquillas, válvulas e tubaxes están dimensionados correctamente segundo o volume e a función do tanque; non montamos elementos funcionais de pouca potencia nos tanques.
10. A garantía para os tanques producidos en HQ é de 36 meses, a garantía para os tanques producidos en SQ é de 24 meses. A garantía dos tanques en calidade LQ é de 12 meses. A vida práctica dos tanques adoita ser de varias décadas, mentres que os elementos con menor vida útil (amortecedores, válvulas, selos, etc.) normalmente poden substituírse facilmente por novos elementos estandarizados do mesmo ou doutro fabricante.

A nosa recomendación:

Se comparas os nosos prezos cos competidores, asegúrate sempre de que calquera outro fabricante garanta a mesma calidade que nós.

Consellos interesantes:

CCTM Tanques de fermentación cilíndrico-cónicos modulares

Tanques modulares cilíndricamente cónicos CCTM son produtos moi versátiles da nosa propia produción que che permiten montar arbitrariamente un tanque de produción de bebidas para cervexa / sidra / fermenación de viño / maduración / carbonatación / flotación / filtración / embotellado na configuración que se require actualmente respecto ao uso previsto. A configuración actual do tanque pódese cambiar en calquera momento, incluso durante o funcionamento completo cando o tanque está presurizado e cheo de bebida de fermentación ou maduración.

a súa consultaLista de prezos

… Máis información sobre os tanques CCTM modulares cilíndricamente cónicos

Os conxuntos completos de fermentación-maduración

¿Necesitas fácil aumentar a capacidade de produción da túa fábrica de cervexa ou sidrería? Ofrecemos CFS: os conxuntos completos preconfigurados que inclúen todo o que precisa para construír un bloque de fermentación-maduración totalmente equipado.

a súa consultaLista de prezos

Recomendamos tamén a solución alternativa para os seus fermentadores:

FUIC / FUEC Unidades de fermentación compactas - unidades de fermentación e maduración con refrixerador integrado

Unidades de fermentación e maduración independentes son unha variante especial dos tanques cilíndricamente cónicos que producimos. As unidades teñen un marco común, equipado con rodas extraíbles e patas axustables. Hai dous ou catro tanques cilíndricamente cónicos incluíndo unidades de refrixeración independentes ou unha unidade de refrixeración común para ambos os CCT con múltiples circuítos de refrixeración axustables de forma independente.

A vantaxe é a independencia da unidade de fermentación fronte a un arrefriamento externo, instalación sinxela sen necesidade de traballadores de refrixeración especializados, integración flexible con outros elementos da fábrica de cervexa empregando mangueiras de alimentos saneables especiais.

Os módulos de fermentación están montados como compoñentes das nosas microcervexas modulares BREWORX MODULO, pero son compatibles con todas as outras microcervexas. Os accesorios finais cubriranse a petición do cliente.

a súa consultaLista de prezos

Visita tamén:  tanques de produción de cervexa ...

>> Parámetros técnicos dos tanques de fermentación cilíndricamente cónicos BREWORX <

>> LISTA DE PREZOS: Tanques de fermentación cilíndricamente cónicos BREWORX <

>> Lista de prezos e parámetros: unidades de fermentación e maduración MODULO <