BREWORX OPPIDUM | Deskripsi mesin pembuat bir

Deskripsi mesin pembuat bir BREWORX OPPIDUM

Tempat pembuatan bir industri Breworx OppidumSebuah kuat tempat pembuatan bir industri kompak, dirancang untuk produksi semua jenis bir wort dengan cara menumbuk infus dan rebusan. Ini terdiri dari enam tangki, yang bersama-sama dengan platform, tangga, panel kontrol, tabung dan pendingin pelat membuat satu blok. Tangki pertama berfungsi sebagai mash basin, tangki kedua sebagai lauter tun, tangki ketiga sebagai wort pan, tangki keempat sebagai whirlpool tun. Tangki kelima dan keenam adalah tangki tambahan dan dapat dipasang secara terpisah dari tempat pembuatan bir – tangki air panas dengan penukar panas terintegrasi untuk memanaskan air dan tangki untuk air es dengan penukar panas terintegrasi untuk pendinginan air.
Pemanasan tangki mash dan boiler wort disediakan oleh generator uap, yang terletak terpisah dari brewhouse. Uap, yang masuk ke bagian samping dan bawah jaket mash dan wort pan, memungkinkan tingkat pemanasan kerja yang optimal atau wort 1 ° C / mnt. Mengejan dipaksa oleh pompa wort. Pengaduk tangki regangan memiliki lemparan vertikal pneumatik. Tempat pembuatan bir memiliki panel kontrol dan baskom dengan pendingin untuk sampel.

Dalam sistem distribusi brewhouse terdapat konverter (untuk pencampuran air panas dan dingin yang tepat), pompa mash, pompa wort, pompa wort segar, pompa air panas, pompa air dingin, pompa CIP dan pelat stainless penuh satu tahap lebih dingin dari wort. Panas dipulihkan dengan memanaskan air di tangki air panas selama pendinginan wort dan penggunaan selanjutnya dalam proses atau sanitasi lain adalah penghematan air dan energi yang cukup besar.

Untuk tahap selanjutnya menggunakan panas dari proses pembuatan bir, Anda dapat secara opsional menyediakan dengan memasang brewhouse dengan kapasitor uap sekunder dengan pemulihan. Pendinginan wort ada di pendingin pelat tunggal, yang merupakan bagian dari brewhouse.

Solusi dari brewhouse memungkinkan produksi terus menerus dari hingga 6 batch bir sekaligus, karena setiap tahap produksi proses pembuatan bir berlangsung dalam wadah terpisah. Dengan demikian dimungkinkan untuk menghasilkan hingga 6 brews selama 24 jam dalam proses produksi yang berkelanjutan.

tempat pembuatan bir-breworx-oppidum-2000j-001

Ukuran yang diproduksi dari Brewhouse Breworx Oppidum

Kami mengirimkan microbreweries BREWORX Oppidum untuk volume brew 10 HL – HL 40. Total produksi tahunan microbrewery bergantung pada jadwal memasak, jumlah dan jenis fermentasi dan wadah pematangan, jumlah dan jenis tangki servis, kisaran bir yang dipilih, dan parameter lainnya . Volume minuman maksimum dari tempat pembuatan bir BREWORX OPPIDUM dapat hingga 60.000 hektoliter bir per tahun.

brewhouse-brewx-oppidum-2000j-004J-600x600brewhouse-brewx-oppidum-2000c-004-600x600

 

Model yang tersedia dari brewhouses BREWORX OPPIDUM

Microbreweries BREWORX OPPIDUM dikirimkan dengan volume kapasitas brewhouse 1000 HL – 40 HL. Total produksi tahunan dari tempat pembuatan bir mikro kemudian ditentukan oleh jadwal pembuatan bir, jumlah dan jenis wadah fermentasi dan pematangan, jumlah dan jenis tangki penyajian, kisaran jenis bir yang dipilih, dan parameter lainnya.

 

Tempat pembuatan bir BREWORX OPPIDUM

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/id/product-category/wbs/wbm/bop/feed/?post_type=product” limit=”15″ show_date=”0″ hide_description=”0″ show_images =”1″ hide_url=”0″ jumlah_kata_=”20″]

 


Deskripsi tempat pembuatan bir

Ceko-produk-001Tempat pembuatan bir adalah bagian utama dari setiap tempat pembuatan bir. Ini adalah mesin makanan yang fungsi utamanya adalah produksi wort bir. Wort adalah produk antara. Fase berikutnya dari siklus produksi adalah fermentasi dan pematangan wort. Ini meningkatkan produk akhir – bir.

 

tempat pembuatan bir-breworx-oppidum-2000j-001

tempat pembuatan bir-breworx-oppidum-2000j-004

tempat pembuatan bir-breworx-oppidum-2000j-002

tempat pembuatan bir-breworx-oppidum-2000j-003

 

 

Tempat pembuatan bir singleblock BREWORX OPPIDUM adalah mesin industri kompak yang mencakup semua peralatan yang diperlukan untuk memproduksi 1000-4000 liter wort bir dalam satu batch. Ini adalah brewhouse enam kapal di mana kontainer dihubungkan oleh platform layanan umum. Ini kami telah mencapai fungsi penuh pembuatan bir sementara kami mempertahankan desain tradisional dari jenis bir Ceko yang ideal untuk memproduksi bir jenis Ceko yang terkenal di dunia. Namun, tempat pembuatan bir ini sepenuhnya mampu memproduksi semua jenis bir, yang diproduksi di mana pun di dunia. Berkat itu, brewhouse memungkinkan produksi hingga 6 batch wort (12.000 liter wort) selama 24 jam

 

Tempat pembuatan bir BREWORX OPPIDUM termasuk dalam standar:

  • mash ketel liter – wadah untuk mencampur makanan malt dengan air hangat dan memisahkan pati untuk membentuk larutan gula
  • mash ketel liter – ketel untuk merebus dan untuk membelah pati menjadi larutan gula
  • tangki filtrasi – (lauter tun) – untuk menyaring wort
  • tangki penyimpanan wort – wadah untuk penyimpanan wort dan menjaga suhunya
  • ketel wort – wadah untuk merebus wort dengan hop
  • tangki pusaran air – untuk pemisahan ampas hop dari wort
  • wastafel laboratorium
  • panel kontrol
  • platform dengan langkah-langkah
  • semua sambungan pipa dan kabel
  • semua katup dan angker yang dikontrol secara mekanis dan otomatis
  • kabinet switchboard listrik
  • kontrol komputer (hanya versi dengan sistem kontrol AC)

 

BHAC-3-oppidum-kontrol-sistem-11BHAC-3-oppidum-kontrol-sistem-12BHAC-3-oppidum-kontrol-sistem-13breworx-oppidum-j-2000-010

 

Opsi dan properti

 

Dua bahan baku untuk produksi wort bir:

  • Bahan baku klasik : Malt + hop + air minum + ragi bir + (opsional bahan lainnya)
  • Konsentrat bir : Ekstrak malt + hop + air minum + ragi bir + (bahan lainnya opsional)

Empat kapasitas produksi dari brewhouse:

  • 1000-4000 liter bir wort per hari – satu batch selama 12 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan brewer's yeast
  • 2000-8000 liter bir wort per hari – dua batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan brewer's yeast
  • 3000-12000 liter bir wort per hari – tiga batch selama 12 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan brewer's yeast
  • 4000-16000 liter bir wort per hari – empat batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
  • 5000-20000 liter bir wort per hari – lima batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
  • 6000-24000 liter bir wort per hari – enam batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir

 

Desain praktis:

BLMS – Sistem lubang utama Brewlock

  • SJ – Desain J baja tahan karat – semua kapal sepenuhnya terbuat dari stainless steel AISI 304, susunan wadah menjadi berbentuk J
  • SC – Desain C baja tahan karat – semua kapal sepenuhnya terbuat dari stainless steel AISI 304, susunan wadah menjadi berbentuk C
  • BLMS – Sistem lubang utama Brewlock – sistem kunci-buka satu tangan di semua lubang utama atas (dengan desain kaca)

 

Sistem pemanas yang kuat:

  • SH - Pemanasan uap – Pemanasan ketel dilakukan dengan uap panas yang dihasilkan oleh generator uap. Pemanasan dengan uap panas secara signifikan mempercepat proses perebusan dan lebih baik untuk wort yang dipanaskan (tidak ada karamelisasi malt). Sistem ini memerlukan sambungan dari brewhouse ke listrik, gas atau pembangkit uap pelet yang tidak termasuk dalam brewhouse (lihat aksesori opsional).

 

Dua sistem kontrol yang tersedia:

  • MC – Kontrol manual - kontrol manual dari brewhouse, panel kontrol tombol tekan sederhana dengan kontrol dasar dan elemen penginderaan. Brewer secara manual menyesuaikan rute pipa, mengganti motor dan pompa, mengatur semua suhu dan jam tangan setiap saat.
  • AC – Kontrol otomatis – tempat pembuatan bir dengan dukungan komputer – proses pembuatan bir panas yang dikontrol secara otomatis – manajemen otomatis penuh dari seluruh proses produksi wort bir.

Mengapa memilih sistem AC untuk kontrol pembuatan bir? Alasan utama adalah:

  • Penghapusan kesalahan manusia – mesin secara akurat dan tepat waktu melakukan tugas yang diperlukan
  • Penghematan biaya untuk pemilik – hanya satu pekerja yang diperlukan untuk memanipulasi di tempat pembuatan bir
  • Minimalkan jumlah kondisi kesalahan di tempat pembuatan bir – semuanya masih terkendali
  • Pemantauan dan pendaftaran dari proses produksi ke dalam memori komputer
  • Minimalkan persyaratan untuk perhatian operator yang konstan – reaksi awal alat berat
  • Kualitas bir yang stabil – prosedur manufaktur standar selalu diperhatikan
  • Enam resep yang telah diprogram sebelumnya – untuk produksi jenis bir yang paling terkenal : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
  • Mode pembuatan bir manual – untuk produksi semua jenis bir lainnya
  • Modus sanitasi khusus – untuk pembersihan otomatis, sanitasi dan sterilisasi tempat pembuatan bir, pipa wort, angker dan peralatan pembuatan bir lainnya

 

Rekomendasi:

Kami dengan tegas merekomendasikan memilih sistem kontrol brewhouse otomatis untuk jenis brewhouse dan juga cont otomatissistem rol untuk media dan proses fermentasi & pematangan !

Sistem kontrol otomatis Oppidum

Breworx Oppidum brewhouse menghasilkan beberapa batch wort pada waktu yang sama. Ini sangat menuntut perhatian, konsentrasi dan kecepatan kerja pembuat bir. Hanya sistem kontrol otomatis brewhouse komputer selalu memastikan waktu operasi pembuatan bir yang tepat tanpa batch wort yang rusak.

 

brewhouse-otomatis-kontrol-auv3-panel-kontrol

Grafik sambung otomatissistem rol untuk media dan proses fermentasi & pematangans memungkinkan pemantauan dan pengendalian otomatis bagian terpenting dari proses fermentasi dan pematangan bir (dari 1 hingga 30 tangki maks) dan operasi dengan media.

ttmcs-layar sentuh-001

 

Bagaimana tampilan panel kontrol otomatis? Ini adalah menu utama. Pilih satu dari beberapa jenis atau fungsi bir lalu klik dan pergi.

 

brewhouse-otomatis-kontrol-ac-control-panel-01

 

 

Fungsi khusus:

  • fungsi CIP – mode khusus memastikan pembersihan, sanitasi, dan sterilisasi tempat pembuatan bir, pipa wort, dan secara opsional juga perangkat lain di tempat pembuatan bir

 

spesifikasi teknis

(Contoh nilai – berlaku untuk Breworx Oppidum 2000 brewhouse)

Peralatan perebusan wort stainless steel BREWORX OPPIDUM 2000 terdiri dari :

 

1. Ketel tumbuk 2000 liter

Bejana baja tahan karat berdinding ganda vertikal dengan tutup bulat, dirancang untuk mencampur makanan malt dengan air hangat dan memisahkan pati untuk membentuk larutan gula. Permukaan internal bejana: Pengerolan dingin timah hingga ketebalan 4 mm dan pengerolan panas dari ketebalan 5 mm, perlakuan permukaan 2B, lapisan tanah hingga Ra 0,3 mikrometer.

  • Kapasitas yang dapat digunakan 2 826 liter
  • Dimensi 1 500 mm, tinggi 1 600 mm
  • Area dasar uap 1.85 m2
  • Area jaket uap 2.50 m2
  • Katup uap ASCO jucomatik DN 15
  • Debit kondensat uap DN 15
  • Agitator empat lengan dengan daya keluaran girboks 650 Nm, daya masukan 2.2 kW
  • Pencahayaan 24V 100W
  • Lubang sanitasi 510 mm
  • Hopper untuk menghancurkan malt DN 100
  • 2x shower berputar sanitasi DN 20
  • Steamer DN 100, perangkat penyemprotan 3x
  • Gearbox LBC 110/50 615 Nm sf 1.1
  • Pisau pengaduk 4 pcs
  • Bagian bawah jaket ganda dengan kemiringan area pemanasan 12° lebih hangat 2.50 m2 pintu masuk 50 mm
  • Baja tahan karat pelapis eksternal 1.5 mm
  • Penutup atas dari baja tahan karat, jahitan yang dilas dan dipoles hingga Ra 0.1-0.3
  • Outlet uap ke penukar udara pusat DN 100

 

2. Ketel tumbuk 1000 liter

Bejana baja tahan karat berdinding ganda vertikal dengan tutup bulat, dirancang untuk membelah pati untuk membentuk larutan gula.

  • Kapasitas yang dapat digunakan 1 493 liter
  • Dimensi 1 315 mm, tinggi 1 100 mm
  • Area dasar uap 1.40 m2
  • Area jaket uap 1.62 m2
  • Katup uap ASCO jucomatik DN 15
  • Debit kondensat uap DN 25
  • Agitator empat lengan dengan daya keluaran girboks 450 Nm, daya masukan 2.2 kW
  • Pencahayaan 12V 35W
  • Lubang sanitasi 410 mm
  • 2x shower berputar sanitasi DN 20
  • Steamer DN 100, perangkat penyemprotan 3x
  • Gearbox LBC87/50 430Nm sf 1.1
  • Pisau pengaduk 2 pcs
  • Baja tahan karat pelapis eksternal 1.5 mm
  • Penutup atas dari baja tahan karat, jahitan yang dilas dan dipoles hingga Ra 0.1-0.3
  • Outlet uap ke penukar udara pusat DN 100

 

3. Tangki penyaringan (lauter tun)

  • Kapasitas yang dapat digunakan 2 649 liter
  • Dimensi 1 500 mm, tinggi 1 500 mm
  • Filtrasi bawah 8 segmen dengan permeabilitas 18%
  • Nozel untuk membilas di bawah kawat 3 pcs
  • Pengaduk 2 lengan, 18 bilah
  • Gearbox LBC 130/100, 640 Nm 2200 W
  • Pencahayaan 12V 35W
  • Indikator suhu mekanis 0-120ºC stainless steel
  • 2x shower berputar sanitasi DN 25
  • Katup pengaturan tiga arah dengan kaca penglihatan DN 80
  • Debit biji-bijian Brewer 420 * 540
  • Peralatan untuk pelepasan biji-bijian otomatis
  • Isolasi kapas plastik 50 mm,
  • jaket baja tahan karat eksternal 1 mm
  • Penutup atas dari baja tahan karat

 

4. Ketel wort

Tangki baja tahan karat vertikal dengan tutup bulat. Pemanasan uap diamankan dengan koil, yang terletak di dalam wadah. Luas spiral 1.2 m2.

  • Kapasitas yang dapat digunakan 2 715 liter
  • Dimensi 1 315 mm, tinggi 2 000 mm
  • Area dasar uap 1.50 m2
  • Katup uap ASCO jucomatik DN 15
  • Debit kondensat uap DN 25
  • Pencahayaan 12V 35W
  • Lubang sanitasi 410 mm
  • 2x shower berputar sanitasi DN 20
  • Steamer DN 100, perangkat penyemprotan 3x
  • Isolasi kapas plastik 50 mm,
  • jaket baja tahan karat eksternal 1 mm
  • Penutup atas dari baja tahan karat

 

5. Tangki penyimpanan wort

Tangki baja tahan karat vertikal dengan tutup bulat untuk penyimpanan wort dan menjaga suhunya. Pemanasan uap diamankan dengan koil, yang terletak di dalam wadah.

  • Kapasitas yang dapat digunakan 3 533 liter
  • Dimensi 1 500 mm, tinggi 2 000 mm
  • Area jaket uap 2.90 m2
  • Katup uap ASCO jucomatik DN 15
  • Debit kondensat uap DN 25
  • Pencahayaan 12V 35W
  • Lubang sanitasi 510 mm
  • Pancuran sanitasi berputar DN 25
  • Steamer DN 100, perangkat penyemprotan 3x
  • Isolasi kapas plastik 50 mm,
  • jaket baja tahan karat eksternal 1 mm
  • Penutup atas dari baja tahan karat

 

6. Tangki pusaran air

  • Kapasitas yang dapat digunakan 2 649 liter
  • Dimensi 1 500 mm, tinggi 1 500 mm
  • Lubang sanitasi 510 mm
  • 2x shower berputar sanitasi DN 60
  • Nosel tangensial DN 32
  • Indikator level DN 40
  • Katup fermentasi 1x DN 40, 1x DN 50
  • Isolasi kapas plastik 50 mm,
  • Baja tahan karat pelapis eksternal 1 mm

 


 

Perpipaan, angker

  • Jalur utama DN 50, katup penutup 5x DN 50
  • Saluran pembuangan DN 50, katup penutup 3x DN 50
  • Saluran sanitasi DN 32, katup 4x DN 32
  • Pasokan air dan saluran tambahan DN 32, katup 5x DN 32
  • Filter wort bir 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l/jam
  • Pompa tumbuk / fermentasi DWO 150 Ebara
    • Daya masukan 1.400 W
    • H maks. 2.2 bar
    • pompa dikendalikan oleh konverter frekuensi Fronic 2.2 kW

 

Instalasi listrik

  • Sakelar utama 3x 25A dengan tombol berhenti pusat
  • Starter motor 3x 2,5-4A
  • 1x Konverter frekuensi Fronic mini 1.5 kW
  • 2x Konverter frekuensi Fronic mini 0.75 kW
  • Pengatur suhu digital ketel tumbuk Dixel XR20D
  • Regulator digital suhu keluaran wort bir Dixel XR20D
  • Pemutus sirkuit 6A 230V
  • Pemutus sirkuit 10A 230V
  • Pemutus sirkuit 4A 230V
  • Switchboard DIN plastik, 36 modul
  • Pengkabelan
    • 5*1,5 18 m
    • 5*2,5 10 m
    • 3*1 48 m

 

Koneksi:

  • Pelepasan wort bir DN 32
  • Pasokan air dingin DN 32
  • Pasokan air panas DN 32
  • Saluran pembuangan DN 60
  • Elektro 5*2,5 18 000 W

 

 

Pembantu:

  • Wastafel dengan rakitan keran tuas gabungan
  • Perangkat pendingin untuk sampel
  • Pengukur aliran DN 32 pasokan air
  • Filter air

 

Data teknis utama:

  • Berat total 3 kg
  • Tinggi minimal 3 600 mm
  • Lebar 7 mm
  • Kedalaman 7 mm

 

angkutan

Peralatan ini biasanya dikirim dalam keadaan dirakit dengan pengecualian untuk penutup baja tahan karat, kapal uap untuk kondensasi uap, jembatan tangga servis dan switchboard listrik.

 

Garansi:

  • Peralatan perebusan OPPIDUM 36 bulan
  • Pompa 24 bulan
  • Komponen listrik 24 bulan

 

 

 

Aksesoris opsional

  • ACS – Sistem kontrol otomatis - proses pembuatan bir wort otomatis dikendalikan sepenuhnya melalui komputer
  • STG – Pembangkit uap – hanya diperlukan untuk versi dengan sistem pemanas SH
  • WCS – Sistem pendingin Wort – peralatan untuk pendinginan hot wort yang terkontrol hingga suhu fermentasi (7°C atau 25°C tergantung pada jenis birnya)
  • MMG – Pabrik malt – peralatan untuk menggiling malt – hanya diperlukan untuk produksi wort dari malt (tidak diperlukan untuk produksi wort dari ekstrak malt)
  • LEA – Peralatan dan aksesori laboratorium – saccharimeters, alcoholmeters, gelas ukur, batang kayu untuk pengukuran level manual
  • HWT – Tangki air panas – bejana berinsulasi untuk menyimpan air panas yang dibeli dari proses pendinginan wort. Hal ini diperlukan untuk memiliki air panas yang tersedia untuk beberapa bagian dari siklus perebusan di brewhouse.
  • ITWT – Tangki air yang diolah dengan es – bejana berinsulasi untuk pendinginan, penyimpanan dan pemompaan air es yang diperlukan dalam proses pendinginan wort. Air es minum hasil olahan ini dipanaskan dalam proses pendinginan wort dan kemudian menjadi air panas yang disimpan di HWT. Jika tidak tersedia air minum dengan komposisi kimia yang diminta, maka diperlukan beberapa peralatan untuk pengolahan air – WTS. Tersedia untuk brewery dengan sistem pendingin wort satu tingkat – kami merekomendasikannya untuk brewhouses dengan kapasitas produksi di atas 1000 liter wort per satu brew, bukan ICWT.
  • ICWT – Tangki air pendingin es – bejana berinsulasi untuk pendinginan, penyimpanan dan pemompaan air es yang diperlukan dalam proses pendinginan wort. Air es minum yang diolah ini dipanaskan dalam proses pendinginan wort dan kemudian kembali ke sistem pendingin. Tersedia untuk brewery dengan sistem pendingin wort dua tingkat – kami merekomendasikannya untuk brewhouses dengan kapasitas produksi maks.1000 liter wort per satu brew, bukan ITWT.
  • WTS – Sistem pengolahan air – peralatan untuk pengolahan air dingin yang tidak meminta komposisi kimia tersedia untuk pembuatan bir jenis bir pilihan. Diperlukan analisis kimia untuk penilaian komposisi kimia air yang sesuai.

 

 

Layanan opsional

BTS – Layanan pelatihan Brewer untuk memulai pabrik bir mikro baru dan juga untuk pabrik bir mikro yang sudah beroperasi – semua kursus diajarkan oleh pembuat bir Ceko bersertifikat di Ceko atau di negara pelanggan.


 

Aksesori yang direkomendasikan untuk tempat pembuatan bir BREWORX OPPIDUM

Kami menawarkan aksesoris yang berguna untuk brewhouse BREWORX OPPIDUM :

 

Sistem Kontrol Otomatis BHAC-3 Brewhouse Oppidum

layar sentuh bhmcs 001 300x300 - BREWORX OPPIDUM | Deskripsi mesin pembuat bir

BHAC3 adalah sistem kontrol otomatis untuk brewhouse dengan dukungan komputer dan sebagian besar operasi dikendalikan secara otomatis – menurut program tertentu dari panel kontrol pusat. Sistem kontrol ini bekerja sama dengan tempat pembuatan bir kami our Breworx Oppidum

 


Kondensor wapor tempat pembuatan bir

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/id/product-category/bvp/feed/?post_type=product” limit=”5″ show_date=”0″ hide_description=”0″ show_images=”1″ hide_url=”0″ jumlah_kata_=”40″]


Generator uap panas listrik hot

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/id/product-category/wbs/stg/esg/feed/?post_type=product” limit=”5″ show_date=”0″ hide_description=”0″ show_images =”1″ hide_url=”0″ jumlah_kata_=”40″]


 

Pembangkit uap panas gas

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/id/product-category/wbs/stg/gsg/feed/?post_type=product” limit=”5″ show_date=”0″ hide_description=”0″ show_images =”1″ hide_url=”0″ jumlah_kata_=”40″]


 

 

keyboard_panah_up