Tangki pematangan – fermentor tekanan untuk fermentasi sekunder bir/sari

Setelah proses fermentasi utama wort (atau buah harus), ikuti proses pematangan bir (atau karbonisasi sari buah apel) di tangki pematangan (juga disebut tangki bir). Mereka adalah tangki bir khusus yang dirancang hanya untuk tahap kedua dari proses fermentasi bir. Selama fase produksi ini bir perlahan-lahan difermentasi dalam suhu rendah di bawah tekanan dan secara alami jenuh dengan karbon dioksida yang terbentuk selama aktivitas ragi yang tersisa. Dengan cara ini bir memperoleh rasa terakhirnya.

Proses fermentasi bir sekunder – pematangan bir – adalah tahap terpanjang dari proses produksi bir. Lamanya proses pematangan bir tergantung pada resep yang dipilih, suhu dan tekanan yang disetel dalam tangki pematangan. Pematangan bir fermentasi dasar dengan EPM 10% membutuhkan waktu dua hingga tiga minggu, bir ringan dengan EPM 12% setidaknya 30 hari, bir dengan EPM khusus di atas 12% membutuhkan waktu 60 hari hingga beberapa bulan. EPM adalah unit pembuatan bir Ceko dan itu berarti berapa persen ekstrak yang berasal dari wort sebelum fermentasi bir dimulai.

Waktu proses pematangan bir, ukuran batch dan frekuensi produksi wort penting untuk keputusan jumlah tangki pematangan yang diperlukan di setiap tempat pembuatan bir.

Posisi tangki pematangan di tempat pembuatan bir khas Ceko:

penyelidikanmuDaftar Harga

Peralatan tangki pematangan bir MBTVI (terisolasi, vertikal, didinginkan dengan air/glikol):

Peralatan tangki pematangan bir MBTVN (tidak terisolasi, vertikal, didinginkan dengan udara):

Peralatan tangki pematangan bir MBTHN (tidak terisolasi, horizontal,  didinginkan dengan udara):

Peralatan standar tangki maturasi:

• Katup tekanan yang dapat disesuaikan dengan manometer dan kunci fermentasi – Armature khusus yang dirancang khusus untuk mengontrol fermentasi dan pematangan bir (atau anggur bersoda atau cider) di bawah tekanan set yang akurat.
• Pemisah ragi yang diendapkan – pipa pendek khusus yang dapat dilepas yang dirancang untuk memudahkan pemisahan ragi di bawah bagian bawah dari produk bening di atas lapisan ragi
• Saluran pendingin – duplikator untuk sirkulasi cairan pendingin di jaket pendingin (satu, dua atau lebih sesuai jenis tangki)
• isolasi PUR P – isolasi poliuretan dengan ketebalan sesuai dengan ukuran tangki dan lingkungan target (standar = 50mm)
• Jaket luar tangki dari stainless steel – Jenis finishing permukaan (standar = digiling) yang dipilih oleh pelanggan.
• Kekasaran permukaan bagian dalam dijamin : Ra < 0.8 m atau kurang (permukaan yang digerinda) / Ra < 0.5 m atau kurang (permukaan yang dipoles)
• Pintu servis (lubang got) di bagian bawah melengkung atas atau di tempat di bagian silinder, sesuai dengan kebutuhan pelanggan (SQ = terbuka di dalam / HQ = terbuka di luar)
• Armatur pengisian/pengosongan bawah Bottom – Pipa inlet / outlet dengan katup kupu-kupu untuk mengisi tangki, pembuangan ragi dan menguras isi penuh tangki
• Mandi bola sanitasi – CIP sanitizing ball-shower (SQ = statis / HQ = rotasi) – satu buah atau lebih
• Pipa sanitasi – pipa multifungsi dengan katup bola untuk sambungan bola semprot, stasiun CIP (pembersihan, sanitasi), katup tekanan yang dapat disesuaikan dengan manometer, saluran masuk CO2
• Katup sampel – ayam sampel yang dapat dibersihkan dan disanitasi untuk sampel produk koleksi
• Katup pengaman – katup pengaman kerja ganda (standar = 3.2 bar) dan perlindungan vakum (0.2 bar) – hanya tangki versi tekanan
• Katup ventilasi – katup khusus untuk pengurasan tangki yang aman dan untuk pengukuran tekanan yang akurat di dalam tangki dengan manometer (bila pancuran bola pancuran terhalang oleh busa)
• Soket termometer – soket yang dilas untuk memasukkan termosensor atau termometer (satu atau lebih sesuai jenis tangki)
• Manometer – Ini termasuk dalam set katup tekanan yang dapat disesuaikan. Terbuat dari stainless steel, dengan gliserin di dalamnya.
• Indikator level pengisian – pipa kaca yang dapat dibersihkan dan disanitasi untuk visualisasi level produk di dalam tangki (SQ = tetap / HQ = dapat dilepas)
• Engsel transportasi – engsel baja yang dilas untuk pengangkutan tangki yang aman dengan derek atau forklift
• Kaki disesuaikan – 3 atau 4 kaki dengan kaki karet untuk penyesuaian tangki yang akurat di lantai yang tidak rata
• Ketik label – label baja dengan semua parameter yang diperlukan dari Uni Eropa untuk bejana tekan
• PED 2014/68/EU – sertifikat – sertifikat Eropa untuk bejana tekan berlebih + dokumen untuk sejarah pengarsipan bejana tekan

Peralatan opsional tangki pematangan:

• Katup tekanan yang dapat disesuaikan tanpa kunci fermentasi – Mekanisme yang disederhanakan untuk pengaturan tekanan yang akurat yang dirancang untuk jenis tangki produksi minuman ini dengan manometer gliserin (rentang standar dari 0 bar hingga 3 bar ) – diperlukan untuk menjaga bir di bawah tekanan selama semua operasi dengan tangki – dalam tangki bir pematangan ini, katup tekanan yang dapat disesuaikan dengan kunci fermentasi memastikan fungsi ini sepenuhnya.
• Pintu khusus – lubang got – lubang got sekunder, lubang got dengan kaca mata, lubang got dengan pintu kaca glass
• Mandi bola pembersih-sanitisasi khusus – rotasi, pulsa, atau peralatan pembersih khusus lainnya untuk pembersihan tangki yang sangat efektif
• Armature universal samping atau atas – Armature multi guna universal untuk koneksi peralatan flotasi, batu karbonisasi, atau ekstraktor hop untuk dry hopping.
• Skala untuk indikator level pengisian – skala liter pada penutup indikator tingkat pengisian untuk visualisasi volume produk saat ini di dalam tangki
• Skala untuk katup tekanan yang dapat disesuaikan – skala batang pada sekrup katup tekanan yang dapat disesuaikan untuk indikasi tekanan yang diperlukan di dalam tangki (manometer menunjukkan tekanan saat ini)
• Pengukuran suhu dan komponen pengaturan – kami memberikan beberapa jenis termosensor, termometer, dan juga sistem kontrol suhu yang lengkap untuk tangki kami
  • Termometer, termokopel, termoregulasi – lebih banyak jenis untuk pemasangan langsung di tangki atau di dinding
  • Katup pengatur termo otomatis untuk mengatur aliran pendingin di saluran pendingin cooling
  • Pada pengontrol termo tangki – pengukuran dan pengaturan suhu pada pengontrol suhu khusus yang ditempatkan langsung di setiap tangki
  • Kotak kontrol di dinding – untuk pengukuran dan pengaturan suhu di lebih banyak tangki dari kabinet switchboard umum
  • Sistem pengukuran dan kontrol suhu tangki otomatis – untuk kontrol otomatis proses fermentasi dan pematangan penuh
• Batu karbonisasi – batu berpori khusus untuk karbonisasi minuman dari botol CO2
• Tangga – untuk pengoperasian yang mudah dengan lubang got dan aksesori tangki bagian atas lainnya
• Pusat pengisian produk tangki – alat khusus untuk memudahkan pengisian produk (seperti bir wort , cider must) ke tangki fermentasi
• Peralatan pengadukan – untuk mengaduk isi tangki, dipasang di sisi cangkang tangki
• Kustomisasi tangki lainnya – sesuai dengan kebutuhan pelanggan – dimensi non-standar, angker khusus, permukaan khusus dan desain tangki, dll.

Panduan empat jenis tangki pematangan dalam penawaran kami

Kami memproduksi dan memasok tangki pematangan tekanan dalam berbagai desain dengan pabrik mikro kami:

I. Jenis tangki pematangan menurut metode pendinginan:

1. Tangki pematangan tanpa jaket pendingin ganda (pendingin udara, tidak berinsulasi)

Tangki non-insulasi sederhana dan murah, didinginkan oleh udara dingin. Cara tradisional pendinginan di ruang bawah tanah bir. Keuntungannya adalah biaya rendah, tetapi ada juga sejumlah kelemahan: permintaan energi pendinginan yang tinggi (dapat dipengaruhi oleh kualitas insulasi termal dinding di ruang bawah tanah bir) , ketidakmungkinan mengontrol pematangan ( tidak mungkin untuk mengatur suhu yang berbeda di tangki individu), kenyamanan kerja yang rendah di ruang bawah tanah bir (pekerja ruang bawah tanah bekerja di lingkungan yang sangat dingin dan lembab yang tidak kondusif untuk kesehatan dan kondisi kerja mereka).

Perlu dicatat bahwa untuk ruang bawah tanah tempat pembuatan bir dengan tangki cangkang tunggal diperlukan untuk membuat kotak pendingin, ruangan dengan insulasi dinding dan langit-langit yang sangat baik dan pintu kulkas berinsulasi khusus. Biaya operasi pendinginan terutama selama bulan-bulan musim panas, mungkin sepanjang tahun di daerah tropis, jauh lebih tinggi daripada gudang pembuatan bir dengan tangki terisolasi yang didinginkan oleh cairan. Peningkatan biaya untuk bangunan dan operasi ini biasanya lebih besar daripada penghematan dari membeli brewery teknologi yang lebih murah.

Sebaliknya, solusi ini biasanya menguntungkan untuk pendinginan udara Microbrewery yang perlu membuat tempat penyimpanan berpendingin untuk tong atau botol bir yang diisi, dan tidak memiliki ruang penyimpanan khusus. Dalam hal ini, bersama dengan bir yang dijual secara bersamaan didinginkan juga tangki bir.

2. Tangki pematangan dengan jaket pendingin ganda (berpendingin cair, berinsulasi)

– tangki berinsulasi yang lebih rumit, didinginkan oleh glikol atau air es yang bersirkulasi dalam duplikator jaket ganda. Cara modern mendinginkan ruang bawah tanah bir, yang merupakan standar di tempat pembuatan bir modern. Selain kerugian nyata dari biaya awal yang lebih tinggi, tangki ini hanya memiliki keuntungan: biaya operasi pendinginan yang rendah (hanya mendinginkan bir, bukan ruang), permintaan rendah di tempat pemasangan (tidak perlu mengisolasi ruang bawah tanah, tangki dapat ditempatkan di mana saja. ruangan), pengoperasian yang nyaman (di ruangan dengan tangki tidak perlu mengatur suhu). kemungkinan untuk mengontrol pematangan di setiap tangki secara terpisah. Satu-satunya solusi yang cocok untuk sistem manajemen otomatis tempat pembuatan bir.

II. Jenis tangki pematangan menurut orientasi spasial:

1. Tangki pematangan dengan orientasi vertikal

Tangki-tangki ini di tempat pembuatan bir "berdiri" secara vertikal. Mudah dibersihkan dan disanitasi dan ada akses mudah ke tangki dari semua sisi. Kerugiannya adalah kebutuhan ruang baik di ketinggian maupun di area lantai gudang tempat pembuatan bir. Tangki pematangan vertikal adalah solusi standar di pabrik modern dan konsep ini lebih disukai di mana ruang kecil tidak ada batasan mendasar.

2. Tangki pematangan dengan orientasi horizontal

Keuntungan utama adalah menghemat tempat. Di area yang sama kita dapat menempatkan lebih banyak tangki, jika diatur dalam baterai, yaitu beberapa tangki satu di atas yang lain. Kerugiannya adalah sulitnya pembersihan dan sanitasi tangki yang ditempatkan terlalu rendah atau terlalu tinggi. Baterai tangki sulit dibersihkan dari luar – kontaminan organik dapat menumpuk di permukaan tangki yang tidak dapat diakses dan mencemari minuman yang dihasilkan.

Konstruksi tangki pematangan tergantung pada tekanan dan tujuan yang diizinkan

Grafik tangki pematangan standar yang kami produksi dan kirimkan dengan tempat pembuatan bir dan rumah sari buah kami biasanya dirancang untuk maks. overpressure 3.0 bar dan kami mengujinya untuk overpressure 4.0 bar dalam pekerjaan kami. Pemberitahuan : Tangki ini diklasifikasikan sebagai bejana tekan menurut PED (Petunjuk 2014/68/EU).

Sesuai permintaan pelanggan, kami dapat mengganti semua tangki maturasi dengan tangki combi-serving dengan tekanan berlebih maksimum yang diizinkan sebesar 3.0 bar yang diuji oleh PED  dengan fungsionalitas gabungan baik tangki bir dan bir cerah – kemudian operator microbrewery dapat membotolkan dan menyajikan bir dari tangki bir bertekanan mana pun tanpa memompa bir ke dalam tangki penyajian khusus.

Variasi tangki maturasi menurut kualitas dan peralatannya :

Sesuai dengan kebutuhan dan kemungkinan finansial pelanggan, kami mengenali tangki pematangan dengan tiga kelas kualitas dan peralatan:

• HQ – Kualitas TINGGI - Pengerjaan berkualitas tinggi dari semua bagian, sambungan las dan permukaan. Permukaan bagian dalam memiliki kekasaran yang dijamin Ra<0.8 um  - desain mengkilap. Permukaan luar menyatu. Semua armature dan fitting fungsional yang berdampak pada keandalan dan keamanan produk dibuat di Eropa atau di AS. Peralatan mewah tank. Keuntungan utama adalah penghematan solusi sanitasi, air dan energi, meminimalkan kerugian minuman, waktu kerja lebih pendek, pengurangan biaya produksi. Garansi tiga tahun untuk bagian utama stainless steel dan juga untuk fitting. Kelas kualitas untuk pelanggan yang paling menuntut.
• SQ – Kualitas STANDAR – Pengerjaan kualitas standar dari semua bagian, sambungan las dan permukaan. Semua armature dan fitting fungsional yang berdampak pada keandalan dan keamanan produk dibeli dari pemasok yang disetujui dari Eropa atau AS. Pemeriksaan semua las dan sambungan kritis. Permukaan bagian dalam memiliki kekasaran yang dijamin Ra = 0.8um  - desain semi glossy. Perlengkapan biasa di kapal, set perlengkapan biasa. Tangki di kelas kualitas ini mematuhi semua peraturan Eropa untuk bejana tekan dan pabrik pengolahan makanan. Garansi dua tahun untuk bagian utama stainless steel, dua tahun untuk fitting. Ini adalah variasi tangki kualitas yang paling sering dipesan untuk pelanggan kami.
• LQ – Kualitas RENDAH – Kualitas pengerjaan yang lebih rendah dari semua bagian, sambungan las dan permukaan. Sebagian besar armature dan fitting fungsional dibeli dari pemasok yang disetujui dari Asia. Permukaan dalam dan luar tidak menyatu. Tidak menjamin kekasaran permukaan di bagian dalam wadah. Solusi ini hanya menarik untuk memulai pabrik kecil karena menghemat biaya investasi. Sayangnya, ini membawa biaya produksi minuman yang lebih tinggi. Periode sanitasi yang lebih lama, konsumsi larutan sanitasi, energi, tenaga kerja, dan air panas yang lebih besar. Kerugian yang tinggi dari minuman yang diproduksi. Kami tidak menawarkan kelas kualitas ini untuk produk kami, karena peralatan dengan kelas kualitas LQ tidak sesuai dengan peraturan Eropa untuk bejana tekan dan pabrik pengolahan makanan. Ini adalah kualitas tank dari produsen tank dunia yang sangat murah.

[table id=3 /]

penyelidikanmuDaftar Harga

Kualitas kami Sepuluh: Mengapa membeli tangki pematangan hanya dari kami?

(kenapa kami tidak bisa menjadi yang termurah…)

1. Kami merancang, memproduksi, memasang, dan menguji semua bejana (tidak termasuk non-tekanan) sesuai dengan standar dan pedoman yang ketat untuk bejana tekan (EU Directive PED 97/23 / Peralatan Tekanan EC). yaitu:
   • • Setiap bejana tekan berisi katup ventilasi udara kerja ganda (mencegah tekanan berlebih atau ledakan tangki selama pengisian / pengosongannya)
     • Setiap bejana tekan juga mengandung katup pengaman overpressure independen (mencegah tekanan berlebih yang sangat berbahaya pada kapal dan ledakan berikutnya selama kegagalan fungsi atau kapasitas katup ventilasi udara kerja ganda yang tidak mencukupi)
     • Setiap bejana tekan adalah dirancang oleh desainer bersertifikat yang memenuhi syarat untuk merancang dan menghitung bejana tekan.
     • Dokumentasi produksi untuk setiap bejana tekan yang berisi: perhitungan kekuatan statis, deskripsi yang tepat dari proses manufaktur yang tepat, termasuk jenis las yang diperlukan, ketebalan material, solusi titik kritis.
     • Semua bejana tekan yang diproduksi tunduk pada ketat pengujian sesak dan porositas las, menggunakan cairan khusus yang mendeteksi kebocoran, pori-pori, atau retakan mikro yang tidak diinginkan Tes Penetrasi
     • Bejana tekan diuji pada tekanan berlebih yang setidaknya 1 bar lebih tinggi dari tekanan berlebih, yang wadahnya disertifikasi.
     • Grafik Protokol tentang uji sesak dan tekanan dan Deklarasi kesesuaian UE dikeluarkan untuk semua bejana tekan. Kami juga melampirkan Paspor bejana tekan, atas permintaan pelanggan.
     • Proses manufaktur, gambar desain, manufaktur, uji kekencangan dan tekanan diawasi oleh an inspektur TÜV SÜD Ceko atau perusahaan bersertifikat lainnya, yang menyediakan kontrol kualitas dan kepatuhan dengan standar Eropa.
     • Setiap bejana tekan berisi papan nama yang tak terhapuskan dengan nama wajib pabrikan, tekanan pamungkas atau data lain yang secara unik mengidentifikasi bejana tekan beton sesuai dengan EU PED 97/23 / EC
     • Secara opsional kami dapat memproduksi peralatan tekanan sesuai dengan kondisi dan standar standards ASME, GOST-R atau GUM aturan sertifikasi. Dalam hal ini, kami mengenakan biaya tambahan untuk sertifikasi khusus:
       • sertifikasi PED … sudah termasuk dalam harga
       • sertifikasi ASME … biaya tambahan 10%
       • sertifikasi GUM … biaya tambahan 5% – Kami memastikan semua peralatan teknis tangki yang diperlukan (sesuai dengan GUM), pelanggan membayar dan menangani proses sertifikasi untuk tangki di lokasi.
       • Sertifikasi GOST-R … biaya tambahan 10%
2. Kami memproduksi wadah makanan pada dasarnya dari makanan stainless steel yang sepenuhnya mematuhi Peraturan Parlemen Eropa dan Peraturan Dewan EC no. 1935/2004. Bahan-bahan ini tidak melepaskan konstituennya ke makanan dalam jumlah yang dapat membahayakan kesehatan manusia atau membawa perubahan yang tidak dapat diterima dalam komposisi makanan atau penurunan karakteristik organoleptik dan sensoriknya dalam kontak dengan makanan dalam kondisi normal atau dapat diperkirakan. Kami tidak menggunakan baja tahan karat murah dengan kualitas lebih rendah, yang akan segera kehilangan ketahanan korosi dan ketidakpedulian terhadap makanan, terutama setelah kontak berulang dengan larutan sanitasi.
3. Kami sedang mencari pemasok konstruksi dan instalasi bahan dan komponen dari mana kami memproduksi peralatan untuk produksi dan penanganan makanan. Kami tidak membeli bahan apapun dari importir yang tidak dapat membuktikan asal-usul dan karakteristik Eropa.
4. Semua tangki, yang kami desain untuk pematangan, pematangan, dan penyimpanan minuman, memiliki dimensi yang dioptimalkan untuk proses pematangan, proses pematangan, karbonasi, dilakukan sesuai dengan standar teknologi untuk produksi minuman. Kami tidak menetapkan dimensi wadah dengan perkiraan "bola mata" yang tidak memenuhi syarat .
5. Semua kontainer yang dibuat di kelas kualitas HQ, diproduksi dengan dijamin kekasaran permukaan bagian dalam Ra <0.8 mikron , wadah yang dibuat di kelas kualitas SQ, diproduksi dengan dijamin kekasaran permukaan bagian dalam Ra = 0.8 mikron (kecuali dalam wadah yang sangat kecil dan las terminasi pada bejana perantara), yang merupakan kekasaran standar Eropa yang ditentukan dari permukaan bagian dalam wadah yang bersentuhan dengan makanan dan terbawa dengan alkali dan asam sanitasinya. Kekasaran permukaan bagian dalam kapal yang terjamin sangat penting untuk memastikan pembersihan menyeluruh dan sanitasi tangki. Ini adalah prasyarat penting untuk mencapai kemurnian dan sterilitas peralatan produksi makanan. Kami menjamin kekasaran terbatas ini untuk 100% permukaan interior. Kami berulang kali melakukan pengukuran semua permukaan internal tangki dengan pengukur ketangguhan khusus TR-130 selama semua proses pembuatannya. Kami memoles permukaan bagian dalam tangki sampai kekasaran yang diinginkan tercapai.
6. Setiap wadah dirancang dan diproduksi sedemikian rupa untuk memastikan: pembersihan dan sanitasi yang mudah dari semua permukaan yang bersentuhan dengan makanan. Oleh karena itu, bejana dilengkapi dengan setidaknya satu pancuran sanitasi, indikator level yang dapat dilepas dan disanitasi, serta juru masak sampel. Kami tidak menggunakan alat kelengkapan murah, di mana pabrikan telah gagal dalam desain sanitasi dan kebersihan.
7. Tank di kelas kualitas HQ memiliki permukaan luar bersatu. Semua sambungan lembaran luar (ketebalan minimal 2 mm) dilas atau disegel sepenuhnya. Hal ini penting untuk mencegah masuknya uap air ke dalam selubung ganda, membasahi bahan isolasi dan hilangnya kemampuan isolasi. Ini memastikan kualitas yang konsisten dan kapasitas isolasi tangki. Untuk wadah dengan kualitas LQ, lembaran luar biasanya dipaku dan memiliki ketebalan minimal 1 mm.
8. Kami mengisolasi semua bejana tekan dengan busa PU berkualitas. Busa poliuretan isolasi diterapkan secara profesional ke ruang isolasi wadah untuk menghindari pembentukan jembatan termal, ruang kosong yang tidak terisolasi atau deformasi wadah. Kami tidak menggunakan pengganti fungsional kecil yang murah untuk isolasi wadah seperti isolasi wol, polistiren manik-manik, busa yang diaplikasikan secara tidak ahli.
9. Diameter nozel, katup dan perpipaan berukuran dengan benar sesuai dengan volume dan fungsi bejana – kami tidak memasang elemen fungsional yang kurang bertenaga di tangki.
10. Grafik garansi untuk tangki diproduksi di HQ setidaknya 24-36 bulan. Garansi kapal dalam kualitas SQ adalah 18 bulan. Masa pakai kapal biasanya beberapa dekade, sedangkan elemen dengan masa pakai lebih rendah (peredam, katup, segel, dll.) biasanya dapat dengan mudah diganti dengan elemen standar baru dari pabrikan yang sama atau lainnya.

Rekomendasi kami:

Jika Anda membandingkan harga kami dengan pesaing, harap selalu pastikan bahwa produsen lain menjamin kualitas yang sama seperti yang kami tawarkan.

penyelidikanmuDaftar Harga

Data teknis tangki lager – empat varian kapal yang matang:

• Tangki vertikal pematangan – terisolasi, berpendingin cairan
• Tangki vertikal pematangan – tidak berinsulasi, berpendingin udara
• Tangki horizontal pematangan – terisolasi, berpendingin cairan
• Tangki horizontal pematangan – tidak berinsulasi, berpendingin udara

   >> DAFTAR HARGA : Tangki lagering pematangan <

Kunjungi juga : Jenis lain dari tangki produksi bir ...