MAT | ถังบ่ม – ถังหมักรอง
ถังบ่ม – ถังหมักแรงดันสำหรับการหมักรองของเบียร์/ไซเดอร์
หลังจากกระบวนการหมักขั้นต้นของสาโท (หรือผลไม้ต้อง) ให้ทำตามขั้นตอนของการสุกของเบียร์ (หรือถ่านของไซเดอร์) ในถังสุก (เรียกอีกอย่างว่าถังเบียร์) เป็นถังเบียร์พิเศษที่ออกแบบมาสำหรับขั้นตอนที่สองของกระบวนการหมักเบียร์เท่านั้น ในระหว่างขั้นตอนการผลิตนี้ เบียร์จะค่อยๆ หมักที่อุณหภูมิต่ำภายใต้ความกดดัน และอิ่มตัวตามธรรมชาติด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างกิจกรรมที่เหลือของยีสต์ วิธีนี้จะทำให้เบียร์ได้รสชาติสุดท้าย
กระบวนการหมักเบียร์ขั้นที่สอง – การสุกของเบียร์ – เป็นขั้นตอนที่ยาวที่สุดในกระบวนการผลิตเบียร์ ความยาวของกระบวนการบ่มเบียร์ขึ้นอยู่กับสูตรที่เลือก อุณหภูมิ และความดันที่ตั้งไว้ในถังบ่ม การสุกของเบียร์หมักก้นที่มี EPM 10% ใช้เวลาสองถึงสามสัปดาห์ เบียร์เบาที่มี EPM 12% อย่างน้อย 30 วัน เบียร์ที่มี EPM พิเศษมากกว่า 12% ใช้เวลา 60 วันถึงหลายเดือน EPM เป็นหน่วยโรงเบียร์ของสาธารณรัฐเช็ก และหมายความว่ากี่เปอร์เซ็นต์ของสารสกัดในสาโทต้นทางก่อนการหมักเบียร์จะเริ่มขึ้น
เวลาของกระบวนการบ่มเบียร์ ขนาดแบทช์ และความถี่ของการผลิตสาโทมีความสำคัญต่อการตัดสินใจเกี่ยวกับจำนวนถังที่สุกเต็มที่ในโรงเบียร์ทุกแห่ง
ตำแหน่งของถังบ่มในโรงเบียร์ทั่วไปของเช็ก :
อุปกรณ์ของถังหมักเบียร์ MBTVI (ฉนวน, แนวตั้ง, ระบายความร้อนด้วยน้ำ/ไกลคอล):
อุปกรณ์ของถังหมักเบียร์ MBTVN (ไม่หุ้มฉนวน แนวตั้ง ระบายความร้อนด้วยอากาศ) :
อุปกรณ์ของถังหมักเบียร์ MBTHN (ไม่หุ้มฉนวน, แนวนอน, ระบายความร้อนด้วยอากาศ):
อุปกรณ์มาตรฐานของถังบ่ม :
- วาล์วปรับแรงดันพร้อมมาโนมิเตอร์และล็อคการหมัก – กระดองพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อควบคุมการหมักและการสุกของเบียร์ (หรือไวน์สปาร์กไลน์หรือไซเดอร์) ภายใต้แรงดันที่ตั้งไว้อย่างแม่นยำ
- เครื่องแยกยีสต์ตกตะกอน – ท่อสั้นแบบถอดได้พิเศษที่ออกแบบมาให้แยกยีสต์ใต้ก้นออกจากผลิตภัณฑ์ใสที่อยู่เหนือชั้นยีสต์ได้ง่าย
- ช่องระบายความร้อน – โรเนียวสำหรับหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นในเสื้อระบายความร้อน (หนึ่ง สอง หรือมากกว่าตามประเภทของถัง)
- ฉนวน PUR – ฉนวนโพลียูรีเทนที่มีความหนาตามขนาดของถังและสภาพแวดล้อมเป้าหมาย (มาตรฐาน = 50 มม. )
- แจ็คเก็ตตัวนอกของถังสแตนเลส – ประเภทของการตกแต่งพื้นผิว (มาตรฐาน = เจียร) ที่ลูกค้าเลือก
- รับประกันความหยาบผิวด้านใน : Ra < 0.8 μm หรือน้อยกว่า (พื้นผิวที่ขัดแล้ว) / Ra < 0.5 μm หรือน้อยกว่า (พื้นผิวขัดเงา)
- ประตูบริการ (ท่อระบายน้ำ) บนส่วนโค้งด้านล่างหรือบนไซต์บนส่วนกระบอกสูบ ตามความต้องการของลูกค้า (SQ = เปิดภายใน / HQ = เปิดภายนอก)
- ไส้ด้านล่าง/กระดองที่ว่างเปล่าemp – ท่อเข้า / ออกพร้อมวาล์วปีกผีเสื้อสำหรับเติมถัง ปล่อยยีสต์ และระบายของเต็มถัง
- ลูกอาบน้ำฆ่าเชื้อ – ลูกอาบน้ำฆ่าเชื้อ CIP (SQ = คงที่ / HQ = หมุนได้) – หนึ่งชิ้นขึ้นไป
- ท่อสุขาภิบาล – ท่อมัลติฟังก์ชั่นพร้อมบอลวาล์วสำหรับต่อกับลูกสเปรย์, สถานี CIP (ทำความสะอาด, ฆ่าเชื้อ), วาล์วปรับแรงดันพร้อมมาโนมิเตอร์, ช่องเติม CO2
- ตัวอย่างวาล์ว – ไก่สุ่มตัวอย่างที่ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้สำหรับการเก็บตัวอย่างผลิตภัณฑ์
- วาล์วนิรภัย – แรงดันเกินแบบดับเบิลแอคชั่น (มาตรฐาน = 3.2 บาร์) และวาล์วนิรภัยป้องกันสุญญากาศ (0.2 บาร์) – เฉพาะรุ่นแรงดันของถัง
- วาล์วระบาย – วาล์วเฉพาะสำหรับการระบายน้ำอย่างปลอดภัยของถังและสำหรับการวัดแรงดันในถังด้วยมาโนมิเตอร์อย่างแม่นยำ (เมื่อฝักบัวลูกอาบน้ำถูกบล็อกด้วยโฟม)
- ซ็อกเก็ตเทอร์โมมิเตอร์ – ช่องเชื่อมสำหรับใส่เทอร์โมเซนเซอร์หรือเทอร์โมมิเตอร์ (หนึ่งตัวหรือมากกว่าตามประเภทของถัง)
- เครื่องมะโนมีเตอร์ - รวมอยู่ในชุดวาล์วปรับแรงดัน ทำจากสแตนเลส ด้านในมีกลีเซอรีน
- ตัวบ่งชี้ระดับการเติม Fill – ท่อแก้วที่ทำความสะอาดและฆ่าเชื้อได้สำหรับการแสดงภาพระดับผลิตภัณฑ์ในถัง (SQ = คงที่ / HQ = ถอดออกได้)
- บานพับขนส่ง – บานพับเหล็กเชื่อมเพื่อความปลอดภัยในการขนส่งถังด้วยเครนหรือรถยก
- เท้าปรับระดับได้ – ขายาง 3 หรือ 4 ขา เพื่อการปรับตั้งถังบนพื้นไม่เรียบได้อย่างแม่นยำ
- พิมพ์ฉลาก – ป้ายเหล็กพร้อมพารามิเตอร์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับภาชนะรับความดันจากสหภาพยุโรป European
- PED 2014/68/EU – ใบรับรอง – ใบรับรองยุโรปสำหรับถังแรงดันเกิน + เอกสารสำหรับเก็บประวัติของภาชนะรับความดัน
อุปกรณ์เสริมของถังบ่ม :
- วาล์วแรงดันแบบปรับได้โดยไม่ต้องล็อคการหมัก – กลไกแบบง่ายเพื่อการตั้งค่าแรงดันที่แม่นยำซึ่งออกแบบมาสำหรับถังผลิตเครื่องดื่มประเภทนี้ด้วยมาโนมิเตอร์กลีเซอรีน (ช่วงมาตรฐานตั้งแต่ 0 bar จนถึง 3 bar ) – จำเป็นสำหรับการรักษาเบียร์ให้อยู่ภายใต้ความกดดันระหว่างการทำงานทั้งหมดกับถัง – ในถังเบียร์ที่โตเต็มที่นี้ วาล์วแรงดันแบบปรับได้พร้อมล็อคการหมักช่วยให้มั่นใจถึงฟังก์ชันนี้อย่างเต็มที่
- ประตูพิเศษ – ท่อระบายน้ำ – ท่อระบายน้ำไซต์รอง, ท่อระบายน้ำพร้อมกระจกมองข้าง, ท่อระบายน้ำพร้อมประตูกระจก
- ลูกอาบน้ำทำความสะอาด-ฆ่าเชื้อพิเศษ – อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบหมุน แบบพัลส์ หรือแบบพิเศษอื่นๆ เพื่อการทำความสะอาดถังอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด
- เกราะสากลด้านข้างหรือด้านบน upper – กระดองเอนกประสงค์อเนกประสงค์สำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์ลอยน้ำ หินคาร์บอน หรือตัวแยกฮ็อพสำหรับ dry hopping.
- มาตราส่วนสำหรับตัวบ่งชี้ระดับการเติม – มาตราส่วนลิตรบนฝาครอบตัวบ่งชี้ระดับการเติมสำหรับการแสดงภาพปริมาณผลิตภัณฑ์ปัจจุบันในถัง
- สเกลสำหรับวาล์วแรงดันแบบปรับได้ – สเกลบาร์บนสกรูวาล์วแรงดันแบบปรับได้เพื่อบ่งชี้แรงดันที่ต้องการในถัง (manometer แสดงแรงดันปัจจุบัน)
- ส่วนประกอบการวัดอุณหภูมิและการควบคุม – เราจัดส่งเทอร์โมเซนเซอร์ เทอร์โมมิเตอร์ หลายประเภท และระบบควบคุมอุณหภูมิที่มีอุปกรณ์ครบครันสำหรับถังของเรา
- เทอร์โมมิเตอร์ เทอร์โมคัปเปิล เทอร์โมเรกูเลเตอร์ – ชนิดเพิ่มเติมสำหรับการติดตั้งโดยตรงบนถังหรือบนผนัง
- วาล์วปรับอุณหภูมิอัตโนมัติ เพื่อควบคุมการไหลของน้ำหล่อเย็นในช่องระบายความร้อน
- บนตัวควบคุมเทอร์โมถัง – การวัดและการควบคุมอุณหภูมิบนตัวควบคุมอุณหภูมิเฉพาะที่วางอยู่บนถังแต่ละถังโดยตรง
- กล่องควบคุมแบบติดผนัง – สำหรับการวัดและควบคุมอุณหภูมิในถังมากขึ้นจากตู้สวิตช์บอร์ดทั่วไป
- ระบบวัดและควบคุมอุณหภูมิถังอัตโนมัติ – สำหรับการควบคุมอัตโนมัติของกระบวนการหมักและการสุกเต็มที่
- หินถ่าน – หินมีรูพรุนพิเศษสำหรับทำคาร์บอนไดออกไซด์ในเครื่องดื่มจากขวด CO2
- กระได – เพื่อการใช้งานที่ง่ายกับท่อระบายน้ำและอุปกรณ์ด้านบนอื่นๆ ของถัง
- ศูนย์กลางการบรรจุผลิตภัณฑ์ถัง – เครื่องมือพิเศษในการเติมผลิตภัณฑ์อย่างง่าย (เช่น สาโทเบียร์ ไซเดอร์ต้อง) ลงในถังหมัก
- อุปกรณ์กวน – เพื่อกวนเนื้อหาของถัง โดยติดตั้งที่ด้านข้างของเปลือกถัง
- การปรับแต่งอื่น ๆ ของรถถัง - ตามความต้องการของลูกค้า - ขนาดที่ไม่ได้มาตรฐาน เกราะพิเศษ พื้นผิวพิเศษ และการออกแบบถัง ฯลฯ
คำแนะนำของถังครบกำหนดสี่ประเภทในข้อเสนอของเรา
เราผลิตและจำหน่ายถังบ่มด้วยแรงดันในหลากหลายรูปแบบด้วยโรงเบียร์ขนาดเล็กของเรา:
I. ประเภทของถังบ่มตามวิธีการทำความเย็น:
1. ถังบ่มที่ไม่มีแจ็คเก็ตคูลลิ่งสองชั้น (ระบายความร้อนด้วยอากาศ, ไม่หุ้มฉนวน)
แท็งก์ไม่หุ้มฉนวนแบบเรียบง่ายและราคาถูก ระบายความร้อนด้วยอากาศเย็น วิธีการทำความเย็นแบบดั้งเดิมในห้องเก็บเบียร์ลาเกอร์ ข้อดีคือต้นทุนต่ำ แต่ก็มีข้อเสียหลายประการ: ความต้องการพลังงานความเย็นสูง (อาจได้รับผลกระทบจากคุณภาพของฉนวนกันความร้อนของผนังในห้องใต้ดินเบียร์) ความเป็นไปไม่ได้ในการควบคุมการเจริญเติบโต (ไม่สามารถ ตั้งอุณหภูมิที่แตกต่างกันในแต่ละถัง) ความสะดวกสบายในการทำงานต่ำในห้องเก็บเบียร์ (คนงานในห้องใต้ดินกำลังทำงานในสภาพแวดล้อมที่เย็นและชื้นมากซึ่งไม่เอื้อต่อสุขภาพและสภาพการทำงาน)
จำเป็นต้องสังเกตว่าสำหรับห้องใต้ดินของโรงเบียร์ที่มีถังแบบเปลือกเดียว จำเป็นต้องสร้างกล่องทำความเย็น ห้องที่มีฉนวนผนังและเพดานที่ดีมาก และประตูตู้เย็นหุ้มฉนวนพิเศษ ค่าใช้จ่ายในการทำความเย็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงฤดูร้อนอาจจะตลอดทั้งปีในพื้นที่เขตร้อนซึ่งสูงกว่าห้องใต้ดินโรงเบียร์ที่มีถังฉนวนระบายความร้อนด้วยของเหลวอย่างมีนัยสำคัญ ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นสำหรับอาคารและการดำเนินงานเหล่านี้มักจะมีค่ามากกว่าการประหยัดจากการซื้อโรงเบียร์เทคโนโลยีที่ถูกกว่า
ในทางตรงกันข้าม การแก้ปัญหามักจะเป็นประโยชน์สำหรับการทำความเย็นด้วยอากาศของ Microbrewery ซึ่งจำเป็นต้องสร้างพื้นที่จัดเก็บในตู้เย็นสำหรับถังบรรจุหรือขวดเบียร์ และไม่มีห้องเก็บของโดยเฉพาะ ในกรณีนี้พร้อมกับเบียร์สำหรับขายจะถูกทำให้เย็นลงพร้อมกันและถังเบียร์
2. ถังบ่มพร้อมแจ็คเก็ตคูลลิ่งสองชั้น (ระบายความร้อนด้วยของเหลว, หุ้มฉนวน)
– ถังหุ้มฉนวนที่ซับซ้อนยิ่งขึ้น ระบายความร้อนด้วยไกลคอลหรือน้ำน้ำแข็งที่หมุนเวียนอยู่ในเครื่องคัดลอกแบบแจ็คเก็ตคู่ วิธีที่ทันสมัยในการทำความเย็นห้องใต้ดินเบียร์ ซึ่งเป็นมาตรฐานในโรงเบียร์สมัยใหม่ 
นอกจากข้อเสียที่เห็นได้ชัดของต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นแล้ว ถังเหล่านี้มีข้อดีเพียงอย่างเดียว: ต้นทุนต่ำในการทำความเย็น (เฉพาะเบียร์เท่านั้น ไม่ใช่พื้นที่) ความต้องการต่ำ ณ สถานที่ติดตั้ง (ไม่จำเป็นต้องหุ้มฉนวนห้องใต้ดินสำหรับจัดเก็บ ถังสามารถอยู่ในที่ใดก็ได้ ห้อง) การทำงานที่สะดวกสบาย (ในห้องที่มีถังน้ำมันไม่จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิ ) ความเป็นไปได้ในการควบคุมการเจริญเติบโตในแต่ละถังแยกกัน ทางออกเดียวที่เหมาะสมสำหรับระบบการจัดการอัตโนมัติของโรงเบียร์
ครั้งที่สอง ประเภทของถังบ่มตามการวางแนวเชิงพื้นที่:
1. ถังบ่มที่มีการวางแนวตั้ง
รถถังเหล่านี้ในโรงเบียร์ "ตั้ง" ในแนวตั้ง ง่ายต่อการทำความสะอาดและสุขาภิบาลและเข้าถึงถังได้ง่ายจากทุกด้าน ข้อเสียคือความต้องการพื้นที่ทั้งความสูงและพื้นห้องใต้ดินของโรงเบียร์ ถังหมักแนวตั้งเป็นโซลูชันมาตรฐานในโรงเบียร์สมัยใหม่ และแนวคิดนี้เป็นที่ต้องการโดยที่พื้นที่ขนาดเล็กไม่มีข้อจำกัดพื้นฐาน
2. ถังสุกพร้อมการวางแนวนอน horizontal
ข้อได้เปรียบหลักคือการประหยัดสถานที่ ในพื้นที่เดียวกัน เราสามารถวางรถถังจำนวนมากขึ้นได้ ถ้าพวกมันถูกจัดเรียงในแบตเตอรี กล่าวคือ รถถังหลายคันอยู่เหนือกัน ข้อเสียคือทำความสะอาดยากและสุขาภิบาลของถังที่วางต่ำหรือสูงเกินไป แบตเตอรี่ของถังทำความสะอาดได้ยากจากภายนอก - สารปนเปื้อนอินทรีย์อาจสะสมอยู่ในพื้นผิวที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ของถังและปนเปื้อนเครื่องดื่มที่ผลิตได้
การสร้างถังบ่มขึ้นอยู่กับแรงดันเกินและวัตถุประสงค์ที่อนุญาต
พื้นที่ ถังสุกที่ได้มาตรฐาน ที่เราผลิตและส่งมอบให้กับโรงเบียร์และโรงผลิตไซเดอร์ของเรามักจะได้รับการออกแบบสำหรับราคาสูงสุด แรงดันเกิน 3.0 บาร์และเราทดสอบแรงดันเกิน 4.0 บาร์ในงานของเรา ประกาศ : ถังเหล่านี้จัดประเภทเป็นภาชนะรับความดันตาม PED (Directive 2014/68/EU)
ตามคำขอของลูกค้า เราสามารถแทนที่ถังที่สุกแล้วทั้งหมดด้วยถังที่ให้บริการแบบผสมด้วยแรงดันเกินสูงสุดที่อนุญาตที่ 3.0 บาร์ ทดสอบโดย PED กับ ผสานการทำงานทั้งถังเบียร์สดและเบียร์สด – จากนั้นผู้ควบคุมโรงเบียร์ขนาดเล็กสามารถบรรจุขวดและเสิร์ฟเบียร์จากถังเบียร์ที่มีแรงดันโดยไม่ต้องปั๊มเบียร์ลงในถังสำหรับเสิร์ฟโดยเฉพาะ
ความหลากหลายของถังบ่มตามคุณภาพและอุปกรณ์:
ตามความต้องการและความเป็นไปได้ทางการเงินของลูกค้า เรายอมรับถังที่สุกเต็มที่ด้วยคุณภาพและอุปกรณ์สามประเภท:
- HQ – คุณภาพสูง - ฝีมือการผลิตคุณภาพสูงของทุกส่วน รอยต่อรอย และพื้นผิว. พื้นผิวด้านในรับประกันความหยาบ Ra<0.8 ไมโครเมตร - การออกแบบมันวาว พื้นผิวด้านนอกเป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน เกราะและส่วนควบที่ใช้งานได้ทั้งหมดที่มีผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์นั้นผลิตในยุโรปหรือในสหรัฐอเมริกา อุปกรณ์หรูหราของรถถัง ข้อได้เปรียบหลักคือการประหยัดน้ำยาฆ่าเชื้อ น้ำและพลังงาน ลดการสูญเสียเครื่องดื่ม เวลาทำงานสั้นลง ลดต้นทุนการผลิต รับประกันสามปีสำหรับชิ้นส่วนหลักของเหล็กกล้าไร้สนิมและสำหรับส่วนควบ คลาสคุณภาพสำหรับลูกค้าที่มีความต้องการมากที่สุด
- SQ – คุณภาพมาตรฐาน - ฝีมือคุณภาพมาตรฐานของชิ้นส่วนทั้งหมด รอยต่อรอย และพื้นผิว. เกราะและอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ทั้งหมดที่มีผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์นั้นซื้อจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติจากยุโรปหรือสหรัฐอเมริกา การตรวจสอบรอยเชื่อมและรอยต่อที่สำคัญทั้งหมด พื้นผิวด้านในรับประกันความหยาบ Ra=0.8ไมโครเมตร - การออกแบบกึ่งเงา อุปกรณ์ประจำเรือ ชุดอุปกรณ์ปกติ แท็งก์ในชั้นคุณภาพนี้เป็นไปตามข้อบังคับยุโรปทั้งหมดสำหรับภาชนะรับความดันและโรงงานแปรรูปอาหาร รับประกันสองปีสำหรับชิ้นส่วนหลักของเหล็กกล้าไร้สนิม สองปีสำหรับอุปกรณ์ เป็นรุ่นคุณภาพที่สั่งซื้อบ่อยที่สุดสำหรับลูกค้าของเรา
- LQ – คุณภาพต่ำกว่า – ฝีมือคุณภาพต่ำของทุกส่วน รอยต่อรอย และพื้นผิว เกราะและอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ส่วนใหญ่ซื้อจากซัพพลายเออร์ที่ได้รับอนุมัติจากเอเชีย พื้นผิวด้านในและด้านนอกไม่รวมกัน ไม่รับประกันความหยาบผิวด้านในของภาชนะบรรจุ โซลูชันนี้น่าสนใจสำหรับการเริ่มต้นโรงเบียร์ขนาดเล็กเท่านั้นเพราะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการลงทุน น่าเสียดายที่สิ่งนี้ทำให้ต้นทุนการผลิตเครื่องดื่มสูงขึ้น การสุขาภิบาลที่ยาวนานขึ้น การใช้น้ำยาฆ่าเชื้อ พลังงาน แรงงาน และน้ำร้อนมากขึ้น การสูญเสียเครื่องดื่มที่ผลิตได้สูง เราไม่เสนอระดับคุณภาพนี้สำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา เนื่องจากอุปกรณ์ที่มีระดับคุณภาพ LQ ไม่สอดคล้องกับระเบียบข้อบังคับของยุโรปสำหรับภาชนะรับความดันและโรงงานแปรรูปอาหาร มันคือคุณภาพของรถถังของผู้ผลิตรถถังระดับโลกราคาถูกมาก
[table id=3 /]
สิบคุณภาพของเรา: ทำไมต้องซื้อถังบ่มจากเรา?
(ทำไมเราไม่สามารถเป็นคนที่ถูกที่สุดได้ … )
- เราออกแบบ ผลิต ติดตั้งและทดสอบภาชนะรับความดันทั้งหมด (ยกเว้นภาชนะที่ไม่มีแรงดัน) ตามมาตรฐานและแนวทางที่เข้มงวดสำหรับภาชนะรับความดัน (EU Directive PED 97/23 / อุปกรณ์แรงดัน EC). คือ :
-
- ภาชนะรับความดันแต่ละอันประกอบด้วย a วาล์วระบายอากาศแบบดับเบิ้ลแอกทีฟ (ป้องกันแรงดันเกินหรือการระเบิดของถังในระหว่างการชาร์จ / การคายประจุ)
- ภาชนะรับความดันแต่ละถังยังประกอบด้วย วาล์วนิรภัยแรงดันเกินอิสระ (ป้องกันแรงดันเกินที่อันตรายมากของถังและการระเบิดที่ตามมาระหว่างการทำงานผิดปกติหรือความจุไม่เพียงพอของวาล์วระบายอากาศแบบดับเบิ้ลแอกทีฟ)
- ภาชนะรับความดันแต่ละอันคือ ออกแบบโดยนักออกแบบที่ผ่านการรับรอง certified ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในการออกแบบและคำนวณภาชนะรับความดัน
- เอกสารการผลิตสำหรับภาชนะรับความดันแต่ละถังที่มี การคำนวณกำลังคงที่, คำอธิบายที่แน่นอนของ a กระบวนการผลิตที่เหมาะสมรวมถึงประเภทของรอยเชื่อมที่ต้องการ ความหนาของวัสดุ สารละลายจุดวิกฤต
- ภาชนะรับความดันที่ผลิตขึ้นทั้งหมดต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด การทดสอบความแน่นและความพรุน ของรอยเชื่อมโดยใช้ของเหลวชนิดพิเศษที่ตรวจจับแม้รอยรั่ว รูพรุน หรือรอยแตกขนาดเล็กที่ไม่ต้องการเพียงเล็กน้อย = การทดสอบการรุก
- ภาชนะรับความดันได้รับการทดสอบที่แรงดันเกินซึ่งสูงกว่าแรงดันเกินอย่างน้อย 1 บาร์ ซึ่งภาชนะได้รับการรับรอง
- พื้นที่ พิธีสารเกี่ยวกับการทดสอบความหนาแน่นและความดัน pressure และ การประกาศความสอดคล้องของสหภาพยุโรป ออกให้กับภาชนะรับความดันทั้งหมด นอกจากนี้เรายังแนบ หนังสือเดินทางภาชนะรับความดัน, ตามคำขอของลูกค้า
- กระบวนการผลิต, ภาพวาดการออกแบบ, การผลิต, ความรัดกุมและการทดสอบแรงดันอยู่ภายใต้การดูแลของ สารวัตรของ TÜV SÜD Czech หรือบริษัทอื่นที่ได้รับการรับรอง จัดหาการควบคุมคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐานยุโรป
- ภาชนะรับความดันแต่ละอันประกอบด้วย ป้ายชื่อลบไม่ออก ด้วยชื่อบังคับของผู้ผลิต ความดันสุดท้ายหรือข้อมูลอื่นที่ระบุภาชนะรับความดันคอนกรีตอย่างเฉพาะเจาะจงตาม EU PED 97/23 / EC
- ทางเลือกเราสามารถผลิตอุปกรณ์แรงดันตามเงื่อนไขและมาตรฐานของ ASME, GOST-R หรือ GUM กฎการรับรอง ในกรณีนี้ เราเรียกเก็บค่าธรรมเนียมเพิ่มเติมสำหรับการรับรองพิเศษ :
- ใบรับรอง PED …รวมอยู่ในราคา
- การรับรอง ASME … คิดค่าบริการ 10%
- ใบรับรอง GUM … คิดค่าบริการ 5% – เรามั่นใจว่าอุปกรณ์ทางเทคนิคที่จำเป็นทั้งหมดของถัง (ตามมาตรฐาน GUM) ลูกค้าจ่ายและจัดการกระบวนการรับรองสำหรับถังในสถานที่
- การรับรอง GOST-R … คิดค่าบริการ 10%
-
- เราผลิตภาชนะบรรจุอาหารโดยพื้นฐานจาก อาหารสแตนเลส ที่ปฏิบัติตาม .อย่างเต็มที่ ระเบียบของรัฐสภายุโรปและระเบียบคณะมนตรี EC no. 1935/2004. วัสดุเหล่านี้ไม่ปล่อยส่วนประกอบสู่อาหารในปริมาณที่อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์ หรือทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ยอมรับไม่ได้ในองค์ประกอบของอาหาร หรือการเสื่อมสภาพในลักษณะทางประสาทสัมผัสและประสาทสัมผัสเมื่อสัมผัสกับอาหารภายใต้สภาวะปกติหรือที่คาดการณ์ได้ เราไม่ใช้เหล็กกล้าไร้สนิมราคาถูกที่มีคุณภาพต่ำ ซึ่งในไม่ช้าก็จะสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อนและไม่สนใจอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากสัมผัสกับสารละลายด้านสุขอนามัยซ้ำแล้วซ้ำอีก
- เรากำลังมองหาซัพพลายเออร์ ของวัสดุก่อสร้างและการติดตั้งและส่วนประกอบที่เราผลิตอุปกรณ์สำหรับการผลิตและการจัดการอาหาร เราไม่ซื้อวัสดุใด ๆ จากผู้นำเข้าที่ไม่สามารถพิสูจน์แหล่งกำเนิดและลักษณะเฉพาะของยุโรปได้
- ถังทั้งหมดที่เราออกแบบเพื่อการสุก การสุก และการจัดเก็บเครื่องดื่มมี ขนาดที่เหมาะสมที่สุด สำหรับกระบวนการสุก กระบวนการสุก คาร์บอนไดออกไซด์ ดำเนินการตามมาตรฐานเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเครื่องดื่ม เราไม่ได้กำหนดขนาดของภาชนะบรรจุด้วยการประมาณการ "ลูกตา" ที่ไม่เหมาะสม
- คอนเทนเนอร์ทั้งหมดที่ผลิตในคลาสคุณภาพ HQ ผลิตด้วย รับประกันความหยาบผิวด้านในของ Ra < 0.8 ไมครอน , ตู้คอนเทนเนอร์ที่ผลิตในคลาสคุณภาพ SQ, ผลิตด้วย รับประกันความหยาบผิวด้านในของ Ra = 0.8 ไมครอน (ยกเว้นในภาชนะขนาดเล็กมากและการสิ้นสุดรอยเชื่อมบนภาชนะระดับกลาง) ซึ่งเป็นมาตรฐานยุโรปที่กำหนดความหยาบของพื้นผิวด้านในของภาชนะบรรจุที่สัมผัสกับอาหารและบรรทุกด้วยด่างและกรดด้านสุขอนามัย การรับประกันความหยาบของพื้นผิวด้านในของภาชนะเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันถังทำความสะอาดและสุขาภิบาลอย่างทั่วถึง นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการทำให้อุปกรณ์การผลิตอาหารมีความบริสุทธิ์และปลอดเชื้อ เรารับประกันความหยาบที่จำกัดนี้สำหรับพื้นผิวภายใน 100% เราทำการวัดพื้นผิวภายในทั้งหมดของถังซ้ำๆ ด้วยเครื่องวัดความหยาบพิเศษ TR-130 ในระหว่างกระบวนการผลิตทั้งหมด เราขัดพื้นผิวด้านในของถังจนได้ความหยาบที่ต้องการ
- ภาชนะแต่ละใบได้รับการออกแบบและผลิตในลักษณะที่มั่นใจ ทำความสะอาดง่ายและฆ่าเชื้อทุกพื้นผิว ที่สัมผัสกับอาหาร ดังนั้น เรือจึงได้รับการติดตั้งฝักบัวสุขาภิบาลอย่างน้อยหนึ่งรายการ ตัวบ่งชี้ระดับที่ถอดออกได้และฆ่าเชื้อได้ และพ่อครัวตัวอย่าง เราไม่ใช้อุปกรณ์ราคาถูกใดๆ ซึ่งผู้ผลิตไม่ได้ออกแบบและทำความสะอาดให้ถูกสุขอนามัย
- รถถังในคลาสคุณภาพ HQ มี พื้นผิวด้านนอกรวมกัน. ข้อต่อทั้งหมดของแผ่นนอก (ความหนาอย่างน้อย 2 มม.) เป็นแบบเชื่อมหรือปิดสนิท นี่เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้าสู่เคสสองชั้น ทำให้วัสดุฉนวนเปียกชื้น และสูญเสียความสามารถในการเป็นฉนวน สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพที่สม่ำเสมอและความสามารถในการเป็นฉนวนของถัง สำหรับภาชนะบรรจุคุณภาพ LQ แผ่นภายนอกมักจะถูกตรึงและมีความหนาอย่างน้อย 1 มม.
- เราแยกภาชนะรับความดันทั้งหมดด้วยโฟม PU ที่มีคุณภาพ. โฟมโพลียูรีเทนที่เป็นฉนวนถูกนำไปใช้อย่างมืออาชีพกับพื้นที่ฉนวนของภาชนะ เพื่อหลีกเลี่ยงการก่อตัวของสะพานระบายความร้อน พื้นที่ว่างที่ไม่แยกส่วน หรือการเสียรูปของภาชนะ เราไม่ใช้วัสดุทดแทนที่มีราคาถูกสำหรับการแยกภาชนะ เช่น ฉนวนขนสัตว์ โพลีสไตรีน ลูกปัด, โฟมที่ใช้อย่างไม่ชำนาญ
- ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ของหัวฉีด วาล์ว และท่อ มีขนาดถูกต้องตามปริมาตรและการทำงานของภาชนะ – เราไม่ได้ติดตั้งองค์ประกอบการทำงานที่มีกำลังน้อยบนรถถัง
- พื้นที่ การรับประกันถัง ผลิตใน HQ อย่างน้อย 24-36 เดือน การรับประกันเรือในคุณภาพ SQ คือ 18 เดือน อายุการใช้งานจริงของเรือมักจะใช้เวลาหลายทศวรรษ ในขณะที่องค์ประกอบที่มีอายุการใช้งานต่ำกว่า (แดมเปอร์ วาล์ว ซีล ฯลฯ) มักจะถูกแทนที่ด้วยองค์ประกอบมาตรฐานใหม่ของผู้ผลิตรายเดียวกันหรือรายอื่นได้อย่างง่ายดาย
คำแนะนำของเรา:
หากคุณกำลังเปรียบเทียบราคาของเรากับคู่แข่ง โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ผลิตรายอื่นรับประกันคุณภาพเช่นเดียวกับที่เรานำเสนอ
ข้อมูลทางเทคนิคของถังเบียร์ – เรือที่สุกแล้วสี่รุ่น:
- ถังแนวตั้งที่สุกแล้ว – หุ้มฉนวน ระบายความร้อนด้วยของเหลว
- ถังแนวตั้งที่สุกแล้ว – ไม่หุ้มฉนวน ระบายความร้อนด้วยอากาศ
- ถังแนวนอนที่สุกแล้ว – หุ้มฉนวน ระบายความร้อนด้วยของเหลว
- ถังแนวนอนที่สุกแล้ว – ไม่หุ้มฉนวน ระบายความร้อนด้วยอากาศ
