เบียร์ OPPIDUM | คำอธิบายของเครื่องต้มเบียร์

คำอธิบายของเครื่องต้มเบียร์ BREWORX OPPIDUM

ที่มีประสิทธิภาพ โรงเบียร์อุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดออกแบบมาสำหรับการผลิตสาโทเบียร์ทุกชนิดโดยวิธีบดและชงยาต้ม ประกอบด้วยถังหกถัง ซึ่งประกอบกับแท่น บันได แผงควบคุม ท่อและแผ่นทำความเย็นรวมกันเป็นบล็อกเดียว ถังแรกทำหน้าที่เป็นอ่างผสม ถังที่สองเป็นถังรอง ถังที่สามเป็นกระทะสาโท ถังที่สี่เป็นถังน้ำวน ถังที่ห้าและหกเป็นถังเสริมและสามารถติดตั้งแยกต่างหากจากโรงเบียร์ - ถังน้ำร้อนพร้อมตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในตัวเพื่อให้ความร้อนของน้ำ และถังสำหรับน้ำเย็นที่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในตัวสำหรับการระบายความร้อนของน้ำ
เครื่องทำความร้อนของถังบดและหม้อต้มสาโทนั้นมาจากเครื่องกำเนิดไอน้ำ ซึ่งแยกจากโรงเบียร์ ไอน้ำที่ไหลเข้าที่ด้านข้างและด้านล่างของกระทะบดและกระทะสาโทช่วยให้อัตราการให้ความร้อนสูงสุดในการทำงานหรือสาโท 1 ° C / นาที ความเครียดถูกบังคับโดยปั๊มสาโท ตัวกวนของถังรัดมีการเหวี่ยงแนวตั้งแบบนิวแมติก โรงเบียร์มีแผงควบคุมและอ่างที่มีตัวทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง

ในระบบจำหน่ายของโรงเบียร์มีคอนเวอร์เตอร์ (สำหรับการผสมน้ำร้อนและน้ำเย็นได้อย่างแม่นยำ), ปั๊มบด, ปั๊มสาโท, ปั๊มสาโทสด, ปั๊มน้ำร้อน, ปั๊มน้ำเย็น, ปั๊ม CIP และแผ่นสแตนเลสแบบเต็มขั้นตอนเดียว เย็นของสาโท ความร้อนจะกลับคืนมาโดยการทำน้ำร้อนในถังน้ำร้อนในระหว่างการทำให้สาโทเย็นตัวลง และการใช้ในกระบวนการอื่นหรือการสุขาภิบาลจะช่วยประหยัดน้ำและพลังงานได้มาก

สำหรับขั้นตอนต่อไปของการใช้ความร้อนจากกระบวนการผลิตเบียร์ คุณสามารถเลือกจัดหาได้โดยการติดตั้งโรงเบียร์ที่มีตัวเก็บประจุของไอน้ำทุติยภูมิพร้อมการพักฟื้น การระบายความร้อนของสาโทอยู่ในเครื่องทำความเย็นแบบแผ่นเดียวซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโรงเบียร์

การแก้ปัญหาของโรงเบียร์ทำให้สามารถผลิต .ได้อย่างต่อเนื่อง มากถึง 6 เบียร์ต่อครั้งเนื่องจากแต่ละขั้นตอนการผลิตของกระบวนการผลิตเบียร์จะอยู่ในภาชนะที่แยกจากกัน จึงสามารถผลิตได้ มากถึง 6 ชง 24 ชั่วโมง ในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ขนาดที่ผลิต Brewhouse Breworx Oppidum

เราจัดส่งโรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX Oppidum สำหรับปริมาณการกลั่น 10 HL – HL 40 การผลิตโรงเบียร์ขนาดเล็กประจำปีทั้งหมดขึ้นอยู่กับตารางการปรุงอาหาร จำนวนและประเภทของการหมักและภาชนะที่สุก จำนวนและประเภทของถังบริการ ช่วงของเบียร์ที่เลือกและพารามิเตอร์อื่นๆ . ปริมาณการกลั่นสูงสุดของโรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM สามารถ มากถึง 60.000 เฮกโตลิตรต่อปี.

รุ่นที่มีจำหน่ายของโรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM

โรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX OPPIDUM มีปริมาณโรงเบียร์ 1000 HL – 40 HL จำนวนและประเภทของถังหมักและบ่ม จำนวนและประเภทของถังที่ให้บริการ ช่วงประเภทเบียร์ที่เลือกและพารามิเตอร์อื่นๆ

โรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/th/product-category/wbs/wbm/bop/feed/?post_type=product” Limit=”15″ show_date=”0″ Hide_description=”0″ show_images ="1″ Hide_url=”0″ amount_of_words=”20″]

คำอธิบายโรงเบียร์

โรงเบียร์เป็นส่วนหลักของโรงเบียร์แต่ละแห่ง เป็นเครื่องทำอาหารที่มีหน้าที่หลักในการผลิตสาโทเบียร์ สาโทเป็นผลิตภัณฑ์ระดับกลาง ขั้นตอนต่อไปของวงจรการผลิตคือการหมักและการสุกของสาโท สิ่งนี้ทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย – เบียร์

โรงเบียร์ singleblock เบียร์ OPPIDUM เป็นเครื่องจักรอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดที่รวมอุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดในการผลิตสาโทเบียร์ 1000-4000 ลิตรในชุดเดียว เป็นโรงเบียร์หกลำที่คอนเทนเนอร์เชื่อมต่อกันด้วยแพลตฟอร์มบริการทั่วไป สิ่งนี้ทำให้เราผลิตเบียร์ได้เต็มประสิทธิภาพในขณะที่เรายังคงรักษาการออกแบบแบบดั้งเดิมของโรงเบียร์แบบเช็กซึ่งเหมาะสำหรับการผลิตเบียร์ประเภทเช็กที่มีชื่อเสียงระดับโลก อย่างไรก็ตาม โรงเบียร์แห่งนี้สามารถผลิตเบียร์ได้ทุกประเภท ซึ่งผลิตได้ทุกที่ในโลก ต้องขอบคุณโรงเบียร์ที่สามารถผลิต สาโทมากถึง 6 ชุด (สาโท 12.000 ลิตร) เป็นเวลา 24 ชั่วโมง

โรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM รวมอยู่ในมาตรฐาน:

• กาต้มน้ำบดลิตร – ภาชนะสำหรับผสมมอลต์มีนกับน้ำอุ่นและแยกแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล
• กาต้มน้ำบดลิตร – กาต้มน้ำสำหรับต้มและผ่าแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล
• ถังกรอง – (lauter tun) – สำหรับกรอง wort
• ถังเก็บสาโท – ภาชนะสำหรับเก็บสาโทและรักษาอุณหภูมิ
• กาต้มน้ำสาโท – ภาชนะสำหรับต้มสาโทกับฮ็อพ
• ถังน้ำวน – สำหรับแยกกากฮ็อพออกจากสาโท
• อ่างในห้องปฏิบัติการ
• แผงควบคุม
• แพลตฟอร์มที่มีขั้นตอน
• การต่อท่อและสายไฟทั้งหมด
• วาล์วและเกราะควบคุมทั้งแบบกลไกและอัตโนมัติทั้งหมด
• ตู้สวิตช์บอร์ดไฟฟ้า
• คอมพิวเตอร์ควบคุม (เฉพาะรุ่นที่มีระบบควบคุมไฟฟ้ากระแสสลับ)

ตัวเลือกและคุณสมบัติ

สองวัตถุดิบสำหรับการผลิตสาโทเบียร์:

• วัตถุดิบคลาสสิก : มอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + บริวเวอร์ยีส + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)
• เบียร์เข้มข้น : สารสกัดจากมอลต์ + ฮ็อพ + น้ำดื่ม + เบียร์ยีสต์ + (ส่วนผสมอื่นหรือไม่ก็ได้)

สี่กำลังการผลิตของโรงเบียร์:

• สาโทเบียร์ 1000-4000 ลิตรต่อวัน – หนึ่งชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 2000-8000 ลิตรต่อวัน – สองแบทช์เป็นเวลา 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มาคือมอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 3000-12000 ลิตรต่อวัน – สามชุดเป็นเวลา 12 ชั่วโมง – แหล่งวัตถุดิบ ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 4000-16000 ลิตรต่อวัน – สี่ชุดสำหรับ 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 5000-20000 ลิตรต่อวัน – ห้าชุดสำหรับ 24 ชั่วโมง – แหล่งวัตถุดิบ ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์
• สาโทเบียร์ 6000-24000 ลิตรต่อวัน – หกชุดสำหรับ 24 ชั่วโมง – วัตถุดิบที่มา ได้แก่ มอลต์หรือมอลต์สกัด, ฮ็อพ, น้ำดื่ม และยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์

การออกแบบที่ใช้งานได้จริง :

• SJ – สแตนเลส J-design – เรือทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 ทั้งหมด จัดเรียงภาชนะเป็นรูปตัว J
• SC – สแตนเลส C-design – เรือทั้งหมดทำจากสแตนเลส AISI 304 ทั้งหมด จัดเรียงภาชนะเป็นรูปตัว C
• BLMS – ระบบรูเมนโฮลของ Brewlock – ระบบล็อค-ปลดล็อคด้วยมือเดียวที่ช่องหลักด้านบนทั้งหมด (ด้วยการออกแบบกระจก)

ระบบทำความร้อนที่ทรงพลัง :

• SH – อบไอน้ำร้อน – การให้ความร้อนของกาต้มน้ำทำได้โดยไอน้ำร้อนที่ผลิตโดย เครื่องกำเนิดไอน้ำ. การให้ความร้อนด้วยไอน้ำร้อนช่วยเร่งกระบวนการเดือดได้อย่างมาก และจะดีกว่าสำหรับสาโทร้อน (ไม่ผสมมอลต์ให้เป็นคาราเมล) ระบบนี้ต้องการการเชื่อมต่อของโรงเบียร์กับเครื่องกำเนิดไอน้ำไฟฟ้า ก๊าซ หรือไอน้ำอัดเม็ดซึ่งไม่ได้รวมอยู่ในโรงเบียร์ (ดูอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม)

ระบบควบคุมที่ใช้ได้สองระบบ :

• MC – การควบคุมด้วยตนเอง - การควบคุมโรงเบียร์แบบแมนนวล แผงควบคุมแบบกดปุ่มง่ายๆ พร้อมการควบคุมพื้นฐานและองค์ประกอบการตรวจจับ บริวเวอร์ปรับเส้นทางไปป์ไลน์ด้วยตนเอง สลับมอเตอร์และปั๊ม ตั้งอุณหภูมิทั้งหมดและนาฬิกาตลอดเวลา
• AC – การควบคุมอัตโนมัติ – โรงเบียร์ที่รองรับคอมพิวเตอร์ – กระบวนการผลิตเบียร์ร้อนที่ควบคุมโดยอัตโนมัติ – การจัดการอัตโนมัติเต็มรูปแบบของกระบวนการผลิตเบียร์ทั้งหมด

ทำไมต้องเลือกระบบ AC เพื่อควบคุมการต้มเบียร์ ? สาเหตุหลักคือ:

• ขจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ – เครื่องจักรทำงานได้อย่างถูกต้องและทันเวลา
• ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับเจ้าของ – ต้องใช้คนงานเพียงคนเดียวในการจัดการในโรงเบียร์
• ลดจำนวนเงื่อนไขข้อผิดพลาดในโรงเบียร์ให้น้อยที่สุด – ทุกอย่างยังอยู่ภายใต้การควบคุม
• การตรวจสอบและการลงทะเบียน ของกระบวนการผลิตลงในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์
• การลดความต้องการ สำหรับความสนใจของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง – ปฏิกิริยาเริ่มต้นของเครื่อง
• เบียร์คุณภาพคงที่ – มีการปฏิบัติตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐานเสมอ
• หกสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้า – สำหรับการผลิตเบียร์ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุด : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• โหมดการต้มแบบแมนนวล – สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทอื่นๆ ทั้งหมด
• โหมดสุขาภิบาลพิเศษ – สำหรับการทำความสะอาดอัตโนมัติ ฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อโรงเบียร์ ท่อสาโท กระดอง และอุปกรณ์โรงเบียร์อื่น ๆ

คำแนะนำ:

เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้เลือก ระบบควบคุมโรงเบียร์อัตโนมัติ สำหรับ bre . ประเภทนี้ใครและยังคอนอัตโนมัติ alsoระบบ rol สำหรับสื่อและกระบวนการหมักและการสุก !

โรงเบียร์ Breworx Oppidum ผลิตสาโทหลายชุดพร้อมกัน นี่เป็นความต้องการความสนใจ สมาธิ และความเร็วของงานผู้ผลิตเบียร์เป็นอย่างมาก เท่านั้น ระบบควบคุมอัตโนมัติโรงเบียร์คอมพิวเตอร์ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะเวลาในการกลั่นเบียร์ที่ถูกต้องเสมอโดยไม่ทำให้แบตช์สาโทเสียหาย

พื้นที่ ต่ออัตโนมัติระบบ rol สำหรับตัวกลางและกระบวนการหมักและการสุกs ช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมส่วนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการหมักและบ่มเบียร์ได้โดยอัตโนมัติ (จาก 1 ถึง 30 รถถังสูงสุด) และการดำเนินการกับสื่อ

แผงควบคุมอัตโนมัติมีลักษณะอย่างไร นี่คือเมนูหลัก เลือกจากประเภทเบียร์หรือฟังก์ชั่นต่างๆ จากนั้นคลิกและไป

ฟังก์ชั่นพิเศษ :

• ฟังก์ชัน CIP – โหมดพิเศษช่วยให้มั่นใจถึงการทำความสะอาด การฆ่าเชื้อ และการฆ่าเชื้อของโรงเบียร์ ท่อสาโท และอุปกรณ์อื่นๆ ในโรงเบียร์

ข้อกำหนดทางเทคนิค

(ค่าตัวอย่าง – ใช้ได้กับโรงเบียร์ Breworx Oppidum 2000)

อุปกรณ์ต้มสาโทสแตนเลส BREWORX OPPIDUM 2000 ประกอบด้วย:

1. กาต้มน้ำบด 2000 ลิตร

ภาชนะสแตนเลสผนังสองชั้นแนวตั้งที่มีฝาปิดทรงกลม ออกแบบมาเพื่อผสมมอลต์ป่นกับน้ำอุ่นและแยกแป้งเพื่อสร้างสารละลายน้ำตาล พื้นผิวภายในของเรือ: รีดเย็นดีบุกให้มีความหนา 4 มม. และรีดร้อนจากความหนา 5 มม. การชุบผิว 2B ตะเข็บพื้นถึง Ra 0,3 ไมโครเมตร

• ความจุที่ใช้งานได้ 2 826 ลิตร
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 600 มม.
• พื้นที่ก้นไอน้ำ 1.85 m2
• พื้นที่พ่นไอน้ำ 2.50 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 15
• เครื่องกวนแบบสี่แขนพร้อมกำลังขับของกระปุกเกียร์ 650 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.2 kW
• ไฟส่องสว่าง 24V 100W
• ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล Ø 510 mm
• ถังสำหรับมอลต์บด DN 100
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• Steamer DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 3 เท่า
• กระปุกเกียร์ LBC 110/50 615 Nm sf 1.1
• ใบกวน 4 ชิ้น
• แจ็คเก็ตสองชั้นด้านล่างที่มีความลาดเอียง 12° พื้นที่ให้ความร้อนที่อุ่นขึ้น 2.50 m² ทางเข้า 50 มม
• ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1.5 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส ตะเข็บเชื่อม และขัดเงาเป็น Ra 0.1-0.3
• ช่องระบายไอน้ำไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนอากาศส่วนกลาง DN 100

2. กาต้มน้ำบด 1000 ลิตร

ภาชนะสแตนเลสผนังสองชั้นแนวตั้งพร้อมฝาทรงกลม ออกแบบมาเพื่อแยกแป้งให้เป็นสารละลายน้ำตาล

• ความจุที่ใช้งานได้ 1 493 ลิตร
• ขนาด Ø 1 315 มม. สูง 1 100 มม.
• พื้นที่ก้นไอน้ำ 1.40 m2
• พื้นที่พ่นไอน้ำ 1.62 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
• เครื่องกวนแบบสี่แขนพร้อมกำลังขับของกระปุกเกียร์ 450 นิวตันเมตร กำลังไฟฟ้าเข้า 2.2 kW
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล Ø 410 mm
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• Steamer DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 3 เท่า
• กระปุกเกียร์ LBC87/50 430Nm sf 1.1
• ใบกวน 2 ชิ้น
• ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1.5 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส ตะเข็บเชื่อม และขัดเงาเป็น Ra 0.1-0.3
• ช่องระบายไอน้ำไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนอากาศส่วนกลาง DN 100

3.ถังกรอง (Lauter Tun)

• ความจุที่ใช้งานได้ 2 649 ลิตร
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 500 มม.
• กรองด้านล่าง 8 ส่วนที่มีการซึมผ่าน 18%
• หัวฉีดสำหรับล้างใต้ลวด 3 ชิ้น
• กวน 2 แขน 18 ใบมีด
• กระปุกเกียร์ LBC 130/100 640 Nm 2200 W
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ตัวบ่งชี้อุณหภูมิเชิงกล 0-120ºC สแตนเลส
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 25
• วาล์วตั้งสามทางพร้อมกระจกมองข้าง DN 80
• เหล้าธัญพืช 420*540
• อุปกรณ์สำหรับปล่อยเมล็ดธัญพืชอัตโนมัติ
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส

4. กาต้มน้ำสาโท

ถังสแตนเลสแนวตั้งพร้อมฝาทรงกลม การทำความร้อนด้วยไอน้ำถูกยึดด้วยขดลวดซึ่งอยู่ภายในภาชนะ พื้นที่เกลียว 1.2 m².

• ความจุที่ใช้งานได้ 2 715 ลิตร
• ขนาด Ø 1 315 มม. สูง 2 000 มม.
• พื้นที่ก้นไอน้ำ 1.50 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล Ø 410 mm
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 20
• Steamer DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 3 เท่า
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส

5. ถังเก็บสาโท

ถังสแตนเลสแนวตั้งพร้อมฝาปิดทรงกลมสำหรับเก็บสาโทและรักษาอุณหภูมิ การทำความร้อนด้วยไอน้ำถูกยึดด้วยขดลวดซึ่งอยู่ภายในภาชนะ

• ความจุที่ใช้งานได้ 3 533 ลิตร
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 2 000 มม.
• พื้นที่พ่นไอน้ำ 2.90 m2
• วาล์วไอน้ำ ASCO jucomatik DN 15
• การจ่ายไอน้ำคอนเดนเสท DN 25
• ไฟส่องสว่าง 12V 35W
• ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล Ø 510 mm
• ฝักบัวหมุนได้ DN 25
• Steamer DN 100 อุปกรณ์ฉีดพ่น 3 เท่า
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• แจ๊กเก็ตภายนอก สแตนเลส 1 mm
• ฝาครอบด้านบนเป็นสแตนเลส

6. ถังน้ำวน

• ความจุที่ใช้งานได้ 2 649 ลิตร
• ขนาด Ø 1 500 มม. สูง 1 500 มม.
• ท่อระบายน้ำสุขาภิบาล Ø 510 mm
• 2x ฝักบัวหมุนได้ DN 60
• หัวฉีดแบบสัมผัส DN 32
• ตัวบ่งชี้ระดับ DN 40
• วาล์วหมัก 1x DN 40, 1x DN 50
• ฉนวนผ้าฝ้ายพลาสติก 50 มม.
• ปลอกหุ้มภายนอก สแตนเลส 1 mm

ท่ออาร์เมเจอร์

• สายหลัก DN 50, วาล์วปีกนก 5x DN 50
• ท่อระบาย DN 50, วาล์วแผ่นปิด 3x DN 50
• สายสุขาภิบาล DN 32, 4x วาล์ว DN 32
• น้ำประปาและสายเพิ่มเติม DN 32, 5x วาล์ว DN 32
• ตัวกรองสาโทเบียร์ 2xDN 32, 1xDN 40 4 000 l/h
• ปั๊มบด/หมัก DWO 150 Ebara
  • กำลังไฟฟ้าเข้า 1.400 W
  • ชั่วโมงสูงสุด 2.2 บาร์
  • ปั๊มควบคุมโดยตัวแปลงความถี่ Fronic 2.2 kW

งานติดตั้งระบบไฟฟ้า

• สวิตช์หลัก 3x 25A พร้อมปุ่มหยุดกลาง
• มอเตอร์สตาร์ท 3x 2,5-4A
• 1x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 1.5 kW
• 2x ตัวแปลงความถี่ Fronic mini 0.75 kW
• เครื่องควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอลของกาต้มน้ำบด Dixel XR20D
• เครื่องปรับอุณหภูมิเบียร์สาโทแบบดิจิตอล Dixel XR20D
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 6A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 10A 230V
• เซอร์กิตเบรกเกอร์ 4A 230V
• แผงสวิตช์พลาสติก DIN 36 โมดูล
• การเดินสายไฟ
  • 5*1,5 18 ตร.ม
  • 5*2,5 10 ตร.ม
  • 3*1 48 ตร.ม

การเชื่อมต่อ:

• เบียร์สาโทปล่อย DN 32
• การจ่ายน้ำเย็น DN 32
• การจ่ายน้ำร้อน DN 32
• ท่อระบายน้ำ DN 60
• ไฟฟ้า 5*2,5 18 000 W

Auxiliaries:

• อ่างล้างหน้าพร้อมก๊อกผสมก้านโยก
• อุปกรณ์ทำความเย็นสำหรับตัวอย่าง
• เครื่องวัดการไหล DN 32 ของการจ่ายน้ำ
• เครื่องกรองน้ำ

ข้อมูลทางเทคนิคหลัก:

• น้ำหนักรวม 3 700 กก.
• ความสูงขั้นต่ำ 3 600 มม.
• ความกว้าง 7 600 mm
• ความลึก 7 100 มม.

การขนส่ง

อุปกรณ์นี้มักจะจัดส่งในสภาพที่ประกอบแล้ว ยกเว้นฝาครอบสแตนเลส เครื่องนึ่งสำหรับการควบแน่นด้วยไอน้ำ ขั้นบันไดของสะพานบริการ และแผงสวิตช์ไฟฟ้า

การรับประกัน:

• อุปกรณ์ต้ม OPPIDUM 36 เดือน
• ปั๊ม 24 เดือน
• ส่วนประกอบไฟฟ้า 24 เดือน

อุปกรณ์เสริม

• ACS – ระบบควบคุมอัตโนมัติ – กระบวนการผลิตสาโทอัตโนมัติควบคุมอย่างเต็มที่ผ่านคอมพิวเตอร์
• STG – เครื่องกำเนิดไอน้ำ – จำเป็นสำหรับรุ่นที่มีระบบทำความร้อน SH เท่านั้น
• WCS – ระบบทำความเย็น Wort – อุปกรณ์ควบคุมความเย็นสาโทร้อนจนถึงอุณหภูมิการหมัก (7°C หรือ 25°C ขึ้นอยู่กับชนิดของเบียร์)
• MMG – โรงสีมอลต์ – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ – จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์เท่านั้น (ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตสาโทจากมอลต์สกัด)
• LEA – อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เสริม – saccharimeters, alcoholmeters, กระบอกสำเร็จการศึกษา, แท่งไม้สำหรับการวัดระดับด้วยมือ
• HWT – ถังเก็บความร้อน – ภาชนะฉนวนสำหรับเก็บน้ำร้อนที่ซื้อจากกระบวนการทำความเย็นด้วยสาโท จำเป็นต้องมีน้ำร้อนสำหรับรอบการเดือดบางส่วนในโรงเบียร์
• ITWT – ถังน้ำบำบัดน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโท จากนั้นจึงกลายเป็นน้ำร้อนที่เก็บไว้ใน HWT หากไม่มีน้ำดื่มที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ร้องขอ ก็จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์บางอย่างสำหรับการบำบัดน้ำ – WTS มีจำหน่ายสำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบระบายความร้อนด้วยสาโทระดับเดียว เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตมากกว่า 1000 ลิตรต่อสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ICWT
• ICWT – ถังเก็บน้ำหล่อเย็นด้วยน้ำแข็ง – ภาชนะฉนวนสำหรับทำความเย็น จัดเก็บ และสูบน้ำน้ำแข็งซึ่งจำเป็นในกระบวนการทำความเย็นแบบสาโท น้ำดื่มน้ำแข็งที่ผ่านการบำบัดแล้วนี้จะถูกทำให้ร้อนในกระบวนการทำความเย็นของสาโทและจากนั้นจะกลับสู่ระบบทำความเย็น มีให้สำหรับโรงเบียร์ที่มีระบบทำความเย็นสาโทสองระดับ – เราขอแนะนำสำหรับโรงเบียร์ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 1000 ลิตรของสาโทต่อหนึ่งเบียร์แทน ITWT
• WTS – ระบบบำบัดน้ำ – อุปกรณ์สำหรับบำบัดน้ำเย็นที่ไม่ได้ขอองค์ประกอบทางเคมีที่มีอยู่สำหรับการผลิตเบียร์ประเภทที่เลือก จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ทางเคมีเพื่อประเมินองค์ประกอบทางเคมีของน้ำที่เหมาะสม

บริการเสริม

BTS – บริการฝึกอบรมของ Brewer สำหรับการเริ่มต้นโรงเบียร์ขนาดเล็กใหม่และสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กที่ดำเนินการอยู่แล้ว - ทุกหลักสูตรสอนโดยผู้ผลิตเบียร์เช็กที่ผ่านการรับรองในสาธารณรัฐเช็กหรือในประเทศของลูกค้า

อุปกรณ์เสริมที่แนะนำสำหรับโรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM

เรามีอุปกรณ์เสริมที่เป็นประโยชน์สำหรับโรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM :

BHAC-3 Brewhouse Oppidum ระบบควบคุมอัตโนมัติ

BHAC3 เป็นระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับโรงเบียร์พร้อมการสนับสนุนคอมพิวเตอร์และการทำงานส่วนใหญ่ควบคุมโดยอัตโนมัติ - ตามโปรแกรมที่ระบุจากแผงควบคุมส่วนกลาง ระบบควบคุมนี้ร่วมมือกับโรงเบียร์ของเรา บริวอร์กซ์ ออปปิดัม

Brewhouse wapor คอนเดนเซอร์

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/th/product-category/bvp/feed/?post_type=product” Limit=”5″ show_date=”0″ Hide_description=”0″ show_images=”1″ Hide_url=”0″ amount_of_words=”40″]

เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อนไฟฟ้า

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/th/product-category/wbs/stg/esg/feed/?post_type=product” Limit=”5″ show_date=”0″ Hide_description=”0″ show_images ="1″ Hide_url=”0″ amount_of_words=”40″]

เครื่องกำเนิดไอน้ำร้อนด้วยแก๊ส

[simple-rss feed=”https://eshop.czechminibreweries.com/th/product-category/wbs/stg/gsg/feed/?post_type=product” Limit=”5″ show_date=”0″ Hide_description=”0″ show_images ="1″ Hide_url=”0″ amount_of_words=”40″]