Micro Breweries BREWORX – technische Beschreibung

Allgemeine Beschreibung der Brauereien BREWORX

Micro Breweries BREWORX, hergestellt von der Tschechisches Unternehmen Czech Minibreweries srowerden mit allen modernen Methoden und hochwertigem Stahl für die Lebensmittelindustrie ausschließlich europäischer Herkunft hergestellt. Es ermöglicht die Herstellung traditioneller tschechischer Biersorten, aber auch aller anderen Weltbiersorten, die im Sud- oder Aufgussverfahren hergestellt werden.

Das Design ermöglicht die Herstellung des Untere und obere fermentierte Biere In moderner Weise erfolgt die Gärung und Reifung in geschlossenen Gärdrucktanks (zylindrisch-konischen Tanks) oder in offenen Gär- und Reifebehältern (Lager).

Durch die Auswahl einer geeigneten Kombination von Zutaten und Produktionsverfahren ist es möglich, helles, halbdunkles, dunkles, Weizen-, Stout-, Ale-, Pale-Ale-, Weißbier und viele andere Biere nach tschechischen und ausländischen Rezepten herzustellen.

Bierherstellungsprozess in Mikrobrauereien BREWORX

Die Bierherstellung besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden Schritten. Im Allgemeinen besteht es aus einem heißen Prozess (Herstellung von Würze in einem heißen Block) und einem kalten Prozess (Gärung und Reifung im kalten Block).

I. HEISSER PROZESS

… findet in einer Anlage namens Sudhaus statt. In der Brauerei BREWORX umfasst dies mehrere Funktionsteile:

• MASH TUN / KETTEL – ein isoliertes Gefäß zum Maischen von Malzschrot und zum Kochen von Maische und Würze. Installierte Duplikatoren zur Übertragung von Wärmeträgermedium (Dampf, Glykol)
• LAUTER TUN – an Isolierter Behälter ohne Selbsterwärmung, ausgestattet mit einem Sieb – dient zur Vorbereitung des Maischens, um einen Teil der Arbeit zum Maischen und Läutern der Würze abzutrennen.
• WHIRLPOOL – ein Behälter mit tangentialer Düse, der zur zentrifugalen Trennung der Hopfenkörner von der Würze bestimmt ist. Bei kleineren Gefäßgrößen wird es in den Sudhauskörper integriert.
• TRAGRAHMEN – eine Stahlkonstruktion, die an allen anderen Funktionsteilen des Sudhauses montiert wird
• KONTROLLSYSTEM – Wenn die Brauerei mit dem SA-System ausgestattet ist, erfolgt der gesamte Brauprozess automatisch unter der Kontrolle des Brauers, der vor dem Brauen vorbereitende Arbeiten und die Auswertung der Proben durchführt. Bei den Systemen MC und CC wird der Brauprozess schrittweise vom Brauer durchgeführt, bei CC mit dem Komfort einer zentralen Steuerung des Sudhauses.

Zur Brauerei gehören auch mehrere unterstützende Komponenten, zusammenfassend genannt Wasser-Management-System, dient der Wärmerückgewinnung im Brauprozess. Das beinhaltet :

• HEISSWASSERTANK (Kessel) – Der isolierte Behälter zum Erhitzen und Speichern von heißem Wasser, das wir durch Abfuhr der erzeugten Wärme gewinnen.
• EISWASSERTANK – Der isolierte Behälter zum Kühlen und Lagern von Eiswasser, um die Würze am Ende eines heißen Prozesses abzukühlen.

Darüber hinaus geht der Heißprozess voraus Aufbereitung von Rohstoffen, das Malz mahlt und Hopfen in die Dosierschale dosiert:

• Malzmühle – Ausrüstung zum Mahlen von Malz vor dem Brauprozess.

Unser System ermöglicht die Produktion von 2-3 Brauwürzechargen pro Tag, je nach Marke. Das Volumen der Gefäße im KALTBLOCK wird entsprechend der Gesamtmenge der täglich gebrühten Getränke gewählt.

… eine detaillierte Beschreibung der Ausrüstung für den Heißbrühprozess …

Eine detaillierte technische Beschreibung der Sudhäuser BREWORX:

• Technische Beschreibung des Sudhauses BREWORX CLASSIC

• Technische Beschreibung des Sudhauses BREWORX LITE ME

• Technische Beschreibung des Sudhauses BREWORX TRITANK

• Technische Beschreibung des Sudhauses BREWORX OPPIDUM

II. KALTER PROZESS

… läuft kontinuierlich im Zylindrisch-konische Tanks or Offene fermenter und besteht aus zwei Operationen:

II.1 ) HAUPTGÄRUNG – Die im Sudhaus hergestellte Würze entsteht durch die Umwandlung von Zucker in Alkohol durch Brauhefe, wodurch junges Bier entsteht, das noch nicht zum Verzehr bestimmt ist. Der Vorgang dauert 5-8 Tage.

• Die mit CF (Closed Fermentation) gekennzeichneten Brauereien BREWORX führen die Hauptgärung in geschlossenen zylindrisch-konischen Tanks durch. Diese Methode eignet sich zur Herstellung obergäriges Bier, oder diese Brauerei kann für die Herstellung eines untergärigen Bieres ausgestattet werden.
• In den Brauereien BREWORX mit der Bezeichnung OF (offene Gärung) findet die Hauptgärung auf traditionelle Weise für einen typischen Tschechen statt Unten-fermentiertes Bier, dh. in offenen Gärtanks. Für die Herstellung obergäriger Biere ist diese Gärmethode nicht geeignet.
• Beide Technologien können innerhalb derselben Brauerei kombiniert werden, d.h. Wir können die Brauerei BREWORX mit beiden Technologien OF oder CF ausstatten – dies wird mit OCF bezeichnet.

II.2) REIFUNG VON BIER – junges Bier gärt und sättigt sich bei niedrigem Druck mit Kohlendioxid, das aus der Hefeaktivität resultiert. Der Prozess dauert je nach Biersorte 2 Wochen bis 3 Monate. Nach der Gärung wird das Bier in Ausschanktanks gepumpt.

• In den Brauereien mit OF (offene Gärung) erfolgt die Reifung des Bieres in Reifungstanks oder in zylindrisch-konischen Tanks.
• In den Brauereien mit CF (geschlossene Gärung) erfolgt die Reifung des Bieres in zylindrisch-konischen Tanks, oder es ist möglich, Reifungstanks (Lager) zu verwenden.
• In beiden Brauereitypen (OCF) können Ausschanktanks auch für die Reifung des Bieres genutzt werden.

Wenn die Brauerei das System AFCC installiert hat, werden Temperaturen und Drücke in zylindrisch-konischen Tanks oder in Reifetanks automatisch vom Programm gesteuert. Im System MFCC werden alle erforderlichen Drücke und Temperaturen vom Bedienpersonal gesteuert.

… eine detaillierte Beschreibung der Ausrüstung für den Kaltbrühprozess …

III. STEUERSYSTEM FÜR DIE BRAUEREI BREWORX CLASSIC

ICH . Steuerungssystemebene MC (manuelle Steuerung):

Eine manuelle Steuerung eines Sudhauses, einfaches Tastenfeld Bedienfeld mit Grundbedien- und Sensorelementen. Manuell eingestellte Pipeline-Strecken, Umschalten von Motoren und Pumpen, Temperatur und Zeiten werden vom Brauer beobachtet.

II. Steuerungsebene CC (zentrale Steuerung):

Ein zentral manuell betriebenes Sudhaus mit Unterstützung der SPS, wobei die meisten Vorgänge über das zentrale Bedienfeld mit Bedienelementen und Sensorelementen gesteuert werden. Das Panel ist als Touchscreen oder als mechanische Schalter und Steuerungen konzipiert - von dort aus werden Motoren, Heiz- und Einstellwege zentral gesteuert.

III. Steuerungssystemebene SA (halbautomatische Steuerung):

Ein halbautomatisch gesteuertes Sudhaus – mit den meisten computergesteuerten Abläufen – gemäß den Vorgaben eines zentralen Bedienfelds. Das Bedienfeld ist als Touchscreen ausgeführt. Der Brauer wählt das Rezept aus und startet das Programm, das den Produktionsprozess steuert. Der Brauer kontrolliert es und führt Labortests durch, behandelt abnormale Zustände und stellt die Vorbereitung und das Brauen der Rohstoffe für den Prozess sicher.

IV. VERTEILUNG VON BIER

– Nach der Reifung wird das Bier in den Ausschanktank gepumpt. Im Ausschanktank beginnt sich das Bier zu beruhigen, es verbleibt aber hauptsächlich im Ausschanktank für die Verteilung und somit den Konsum. Wenn die Brauerei Bier für ihr eigenes Restaurant herstellt, kann das Bier in Gläsern direkt aus dem Ausschanktank serviert werden, was auch zur funktionalen Gestaltung des Restaurants beitragen kann.

Für die Weiterverteilung des Bieres an die Verbraucher ist es notwendig, das Bier unter Druck in Fässer, PET-Flaschen, Glasflaschen, Einwegfässer oder andere Behälter umzufüllen. Um die Haltbarkeit des Bieres deutlich zu verlängern, insbesondere vor dem Vertrieb außerhalb der Brauerei, wird empfohlen, eine Filterung durchzuführen, bei der die restliche Hefe aus dem Getränk entfernt wird und das Bier biologisch und kolloidal stabilisiert wird. Für die Filterung ist es notwendig, die Brauerei mit speziellen Filtergeräten auszustatten, die ein optionaler Bestandteil der Brauerei sind.

… eine detaillierte Beschreibung der Ausrüstung für die Zubereitung von Bier zum Verkauf und Zapfhahn …

V. TECHNOLOGISCHE AUSRÜSTUNG

Die Brauerei ist außerdem mit einer Reihe von Geräten ausgestattet, die die notwendigen Betriebsfunktionen bereitstellen:

• Kühlsystem – Ausrüstung zur Kälteerzeugung für Gärtanks, Lagertanks und Serviertanks. In unseren Minibrauereien verwenden wir drei Arten der Kühlung: Luft, Eiswasser, Glykol. Das Kühlsystem besteht aus einer Luftkühleinheit (Luftkühlung der Tanks) oder einem Flüssigkeitskühler (Flüssigkeitskühlung der Tanks mit Eiswasser oder Glykol), einem Glykol- oder Eiswasserspeicher.
• Hefe-Panzer – zum sicheren Waschen und Lagern von Bierhefe, wiederverwendbar im Kühlblock.
• CIP-Station – Ausrüstung zur wirksamen Desinfektion von Behältern und Rohrleitungen in der Brauerei – speichert saure und basische Sanitärlösung und stellt heißes Wasser zum Waschen und Desinfizieren der Brauerei bereit. Zusatzausrüstung ist ebenfalls vorhanden tragbare Pumpe zum einfachen Pumpen von Bier und Desinfektionslösung zwischen Behältern.
• Das Wassermanagementsystem – Unterstützungssystem mit Wärmerückgewinnung im Garprozess. Beinhaltet Heißwassertank (HWT), Eiswassertank (IWT) und Plattenwärmetauscher zum Kühlen der Würze, der beim Abkühlen der Würze am Ende des Kochvorgangs der Würze Wärme entzieht und diese an das Eiswasser weiterleitet, das zu heißem Wasser wird.
• Ein System zur Aufbereitung von Rohstoffen – Die Schredderanlage enthält Malz (Getreidemahlanlage zum Mahlen von Malz), bei größeren Sudhäusern sind ein Schrottcontainer, ein Malztrichter, ein Förderband und ein Trichterschrot nutzbar. Es enthält auch das Gewicht zum genauen Abwiegen der Rohstoffe. Für größere Malzmühlen empfehlen wir Stufen für einen einfachen Zugang des Bedieners zum Malztrichter über der Mühle.
• Tablett mit drei Fächern für die Hopfenausgabe – ist in der SA-Ebene des Sudhaus-Steuerungssystems enthalten.
• Luftkompressor mit Filter – sorgt für die Produktion von Druckluft zur Belüftung der Würze und auch für die Produktion von Stickstoff, sofern die Brauerei über einen entsprechenden Generator verfügt.
• Belüftungskerze – wird verwendet, um die Würze mit Druckluft aus dem Kompressor vor dem Gärungsprozess zu belüften.
• Computersteuereinheit – umfasst einen Steuercomputer, ein Bedienfeld und ein System zur Messung und Steuerung der Brauerei.
• Rohrverbindungen – Rohrsystemwege für den Transfer von Bier, Würze, Maische, Desinfektionslösungen, Wasser, Industriegasen und Dämpfen zwischen verschiedenen Teilen der Brauerei.
• Elektrisches Leitungssystem – Sensoren und Steuerelemente, die die Versorgung mit elektrischer Energie und Steuersignalen sicherstellen.

… eine detaillierte Beschreibung der technologischen Ausrüstung für Brauereien …

VI. OPTIONALE AUSSTATTUNG

– umfasst einen funktionalen Teil der Brauerei, der nicht zur obligatorischen Ausrüstung gehört, aber ihre Fähigkeiten erweitert, den Bedienkomfort erhöht, Betriebskosten spart oder die Wirkung ihrer Marketingaktivitäten vervielfacht.

Dies beinhaltet:

• Sudhausabdeckung aus Kupfer
• Cover-Design-Technologie-Elemente des Sudhauses
• Wasserfilter und Trinkwasseraufbereitungsanlage
• Bierfiltrationsausrüstung (Platten-, Kerzen-, Schwemmland-, Querstromfilter und Mikrofilter)
• Hefevermehrungsstation
• Malztrichter
• Hopfensilo mit automatischer Dosierung
• Malzförderer
• Fasswasch- und Füllmaschine
• PET-Flaschenfüllmaschine
• Glasflaschen-Abfüllmaschine
• Druckflaschen mit Gas CO2, N2, Biogon
• Stickstoff-Generator
• Hochdruckreiniger für Behälter
• Luftkühlgerät (zur Lagerung voller Fässer)
• Wasserhahnständer und Bar
• Bierkühlgerät usw.

Zu den kostspieligen Ausbaugeräten gehören dann Abfüll- und Verpackungslinien, automatische Waschmaschinen und Fassfüller, Paster, Linien zur Malzaufbereitung usw.