Micro Breweries BREWORX - opis techniczny

Ogólny opis browarów BREWORX

Micro Breweries BREWORX, wyprodukowany przez Czeska firma Czech Minibreweries sro, są wykonane ze wszystkich nowoczesnych metod i najwyższej jakości stali dla przemysłu spożywczego wyłącznie pochodzenia europejskiego. Umożliwia produkcję tradycyjnego czeskiego piwa, ale także każdego innego rodzaju piwa światowego wytwarzanego metodą wywaru lub naparu.

Projekt umożliwia produkcję Piwo fermentowane dolne i górne W nowoczesnym procesie fermentacji i dojrzewania w zamkniętych zbiornikach ciśnieniowych fermentacji (zbiorników cylindrycznych) lub w otwartych naczyniach do fermentacji i dojrzewania (lager).

Wybierając odpowiednią kombinację składników i procesów produkcyjnych, można wytwarzać jasne, pół ciemne, ciemne, pszeniczne, słodkie, piwo, piwo jasne, białe piwo i wiele innych piwa według czeskich i zagranicznych receptur.

Proces produkcji piwa w browarniach BREWORX

Produkcja piwa składa się z kilku kolejnych etapów. Ogólnie składa się on z gorącego procesu (produkcja brzeczki w gorącym bloku) i procesu na zimno (fermentacja i dojrzewanie w zimnym bloku).

I. PROCES GORĄCY

… Rozgrywa się w obiekcie zwanym warzelnią. W browarze BREWORX obejmuje to kilka funkcjonalnych części:

• MASH TUN / KETTEL - izolowane naczynie do zacierania śruty słodowej oraz gotowania zacieru i brzeczki. Zainstalowane powielacze do przenoszenia nośnika ciepła (para, glikol)
• LAUTER TUN - an ocieplone naczynie bez samonagrzewania, wyposażone w sito - służy do przygotowania zacieru, do oddzielenia części pracy do zacierania i odsączania brzeczki.
• WHIRLPOOL - naczynie z dyszą styczną, przeznaczone do odśrodkowego oddzielania ziaren chmielu od brzeczki. W przypadku mniejszych rozmiarów naczyń jest zintegrowany z korpusem warzelni.
• WSPIERAJĄCY RAMĘ - konstrukcja stalowa, która jest zamontowana na wszystkich innych funkcjonalnych częściach warzelni
• SYSTEM STEROWANIA - Jeżeli browar wyposażony jest w system SA, cały proces warzenia odbywa się automatycznie pod kontrolą browaru, który wykonuje czynności przygotowawcze przed warzeniem i ocenę próbek. Dla systemów MC i CC proces zaparzania jest wykonywany stopniowo przez zaparzacz, w przypadku CC z komfortem centralnego sterowania warzelnikiem.

Browar obejmuje również kilka elementów wsporczych, łącznie zwanych System zarządzania wodą, Stosowany do ogrzewania procesu odzyskiwania w procesie zaparzania. To zawiera :

• GORĄCA WODA ZBIORNIKA (kocioł) - Izolowany zbiornik do ogrzewania i magazynowania ciepłej wody, zyskujemy usuwając ciepło wytworzonej brzeczki.
• ZBIORNIK WODY ICE - Izolowany ontainer do chłodzenia i przechowywania lodowatej wody do schładzania brzeczki po zakończeniu procesu na gorąco.

Ponadto gorący proces poprzedza Przygotowanie surowców, Który szlifuje słód i chmiel do dozowania tacy:

• MALT MILL - Sprzęt do mielenia słodu przed warzeniem.

Nasz system pozwala na produkcję warzonych partii brukowych 2-3 dziennie, w zależności od marki. Zgodnie z całkowitą objętością dziennych warzonych wybiera się objętość naczyń w ZIMNYM BLOKU.

… Szczegółowy opis sprzętu do parzenia na gorąco…

Szczegółowy opis techniczny browarów BREWORX:

• Opis techniczny browaru BREWORX CLASSIC

• Opis techniczny browaru BREWORX LITE ME

• Opis techniczny browaru BREWORX TRITANK

• Opis techniczny browaru BREWORX OPPIDUM

II. Proces stygnięcia

… Działa nieprzerwanie w Cylindryczne stożkowe zbiorniki or Otwarte fermentatory I składa się z dwóch operacji:

II.1) GŁÓWNA FERMENTACJA - brzeczka produkowana przez warzelnię to działalność polegająca na warzeniu drożdży, które zamieniają cukry na alkohol, a tym samym produkują młode piwo, które nadal nie jest produktem przeznaczonym do spożycia. Proces trwa 5-8 dni.

• Browary BREWORX oznaczone CF (zamknięta fermentacja) dostarczają głównej fermentacji w zamkniętych cylindrycznych stożkowych zbiornikach. Ta metoda jest odpowiednia do wytwarzania Top piwo fermentowanelub ten browar może być wyposażony do produkcji dolnej fermentacji piwa.
• W browarach BREWORX oznaczonych jako OF (fermentacja na otwartym ogniu) główna fermentacja odbywa się w tradycyjny sposób dla typowego Czech Piwo fermentowane na dole, Tj. W otwartych zbiornikach fermentacyjnych. Ta metoda fermentacji nie nadaje się do produkcji fermentowanych piwa.
• Obie technologie można łączyć w ramach tego samego browaru, tj. możemy wyposażyć browar BREWORX w obie technologie OF lub CF - to jest oznaczone jako OCF.

II.2) MATERACJA PIECZKA - młode piwo fermentuje i pod niskim ciśnieniem nasyca się dwutlenkiem węgla, wynikającym z aktywności drożdży. Proces trwa, w zależności od rodzaju piwa, od 2 tygodni do 3 miesięcy. Po zakończeniu fermentacji piwo wpompowuje się do ZBIORNIKÓW SERWOWYCH.

• W browarach z OF (otwartą fermentacją) dojrzewanie piwa odbywa się w zbiornikach dojrzewających (zbiorników zalewowych) lub w zbiornikach cylindrycznych stożkowych.
• W browarach z CF (zamknięta fermentacja) dojrzewanie piwa odbywa się w cylindrycznych stożkowych zbiornikach lub można użyć zbiorników dojrzewania (lager).
• W obu typach browaru (OCF) zbiorniki służące do serwowania mogą być również wykorzystywane do dojrzewania piwa.

Jeśli browar ma zainstalowany system AFCC, temperatura i ciśnienie w cylindrycznych stożkowych zbiornikach lub w zbiornikach do dojrzewania są automatycznie obsługiwane przez program. W systemie MFCC wszystkie wymagane ciśnienia i temperatury są kontrolowane przez osobę obsługującą.

… Szczegółowy opis sprzętu do zimnego warzenia piwa…

III. SYSTEM KONTROLI DLA BREWERY BREWORX CLASSIC

JA . Poziom systemu sterowania MC (sterowanie ręczne):

Ręczna kontrola piwnicy, prosty panel sterowania z podstawową kontrolą i elementami wykrywającymi. Obserwowane przez browarza są ręcznie dostosowane trasy rurociągów, przełączanie silników i pomp, temperatury i czasy.

II. Poziom systemu sterowania CC (centralna kontrola):

Centralnie sterowana warzelnia obsługiwana ręcznie ze wsparciem PLC z większością operacji kontrolowanych z centralnego panelu sterowania z elementami sterującymi i czujnikowymi. Panel jest zaprojektowany jako ekran dotykowy lub mechaniczne przełączniki i kontrolery - stamtąd silniki, ogrzewanie i trasy nastaw są sterowane centralnie.

III. Poziom systemu sterowania SA (kontrola półautomatyczna):

Warzelnia sterowana półautomatycznie - z większością operacji sterowanych komputerowo - zgodnie ze specyfikacjami z centralnego panelu sterowania. Panel sterowania został zaprojektowany jako ekran dotykowy. Piwowar wybiera przepis i uruchamia program sterujący procesem produkcji. Browar kontroluje go i wykonuje testy laboratoryjne, leczy nienormalne warunki oraz zapewnia przygotowanie i warzenie surowców do procesu.

IV. DYSTRYBUCJA PIWA

- po dojrzewaniu piwo pompowane jest do kadzi. W zbiorniku do serwowania piwo zaczyna się uspokajać, ale to głównie w zbiorniku do dystrybucji, a co za tym idzie do konsumpcji. Jeśli browar produkuje piwo dla własnej restauracji, to można je podawać w szklankach bezpośrednio z kadzi, która może stać się również funkcjonalnym wystrojem restauracji.

W celu dalszego rozprowadzania piwa do konsumentów konieczne jest przeniesienie piwa pod ciśnieniem do beczek, butelek PET, butelek szklanych, beczek jednorazowych lub innych pojemników. Aby znacznie wydłużyć żywotność piwa, zwłaszcza przed dystrybucją poza browarem, zaleca się filtrowanie, usuwanie pozostałych drożdży z napojów, biologiczną i koloidalną stabilizację piwa. Do filtracji konieczne jest wyposażenie browaru w specjalny sprzęt filtracyjny, który jest opcjonalną częścią browaru.

… Szczegółowy opis sprzętu do przygotowania piwa do sprzedaży i nalewaka…

V. URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE

Browar jest również wyposażony w zestaw urządzeń zapewniających niezbędne funkcje:

• Układ chłodzenia - sprzęt do produkcji chłodu do zbiorników fermentacyjnych, lagerowych i obsługujących. W naszych mini-browarach stosujemy trzy rodzaje chłodzenia: powietrze, woda lodowa, glikol. Układ chłodzenia składa się z klimatyzatora (zbiorniki chłodzenia powietrza) lub chillera cieczy (chłodzenie zbiorników wodą lodową lub glikolem), zbiornika magazynowego glikolu lub wody lodowej.
• Zbiornik na drożdże - do bezpiecznego mycia i przechowywania drożdży piwnych, wielokrotnego użytku w zimnym bloku.
• Stacja CIP - sprzęt do skutecznego odkażania naczyń i rurociągów w browarze - utrzymuje kwaśny i zasadowy roztwór sanitarny oraz dostarcza ciepłą wodę do mycia i odkażania browaru. Sprzęt pomocniczy jest również Przenośna pompa Do łatwego pompowania piwa i roztwór do spryskiwania między pojemnikami.
• System Zarządzania Wodą - System wspomagający wykorzystujący odzyskiwanie ciepła w procesie gotowania. Obejmuje zbiornik gorącej wody (HWT) Zbiornik wody lodowej (IWT) i płytowy wymiennik ciepła do chłodzenia brzeczki, który podczas schładzania brzeczki pod koniec procesu gotowania wydobywa brzeczkę cieplną i przekazuje ją do wody lodowej, która staje się gorącą wodą.
• System przygotowania surowców - rozdrabnianie zawiera słód (sprzęt do mielenia ziarna do mielenia słodu), przy większej warzelni można użyć złomu kontenerowego, zasobnika słodu, przenośnika i śruty lejowej. Obejmuje również wagę do dokładnego ważenia surowców. W przypadku większych młynów słodowych zalecamy kroki ułatwiające operatorowi dostęp do zasobnika słodu nad młynem.
• Podajnik 3-komorowy do podawania chmielu - jest zawarty w poziomie SA systemu sterowania warzelni.
• Sprężarka powietrza z filtrami - zapewnia produkcję sprężonego powietrza do napowietrzania brzeczki, a także do produkcji azotu, o ile browar posiada odpowiedni generator.
• Świeca napowietrzania - służy do napowietrzania brzeczki sprężonym powietrzem z kompresora przed procesem fermentacji.
• Komputerowa jednostka sterująca - zawiera komputer sterujący, panel sterujący oraz system pomiaru i sterowania browaru.
• Połączenia rur - ścieżki systemu rur do przenoszenia piwa, brzeczki, zacieru, roztworów odkażających, wody, gazów przemysłowych i oparów pomiędzy różnymi częściami browaru.
• Elektryczny przewód - czujniki i elementy sterujące, zapewniające zasilanie w energię elektryczną i sygnały sterujące.

… Szczegółowy opis wyposażenia technologicznego browarów…

VI. WYPOSAŻENIE OPCJONALNE

- zawiera funkcjonalną część browaru, która nie jest wyposażeniem obowiązkowym, ale rozszerza jego możliwości, podnosi komfort obsługi, oszczędza koszty eksploatacji lub zwielokrotnia efekt działań marketingowych.

To zawiera:

• Miedziana osłona brewera
• Projektowanie elementów obudowy brewera
• Filtrów wody i oczyszczalni wody pitnej
• Sprzęt do filtracji piwa (płyta, świeczka, aluwialne, filtry przepływowe i mikrofiltry)
• Dystrybucja drożdży
• Zbiornik słodu
• Chmielowy silos z automatycznym dozowaniem
• Przenośnik słodowy
• Maszyny do prania i napełniania kegiem
• Napełniacz butelek PET
• Napełniacz butelek szklanych
• Butelki ciśnieniowe z gazem CO2, N2, Biogon
• Generator azotu
• Środek czyszczący do pojemników
• Jednostka chłodząca powietrze (do przechowywania pełnych beczek)
• Stuknij stojaki i pasek
• Chłodziarki piwa, itp.

Wśród kosztownych urządzeń do rozbudowy znajdują się linie napełniania i pakowania, automatyczne maszyny myjące i wypełniacze kapslowe, pasterze, linie do przygotowywania słodu itp.