垫 | 熟化罐——二次发酵罐

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成熟罐 – 用于啤酒/苹果酒二次发酵的压力发酵罐

我们的啤酒成熟罐等压力容器生产证书

啤酒成熟罐 - 啤酒二次发酵的发酵罐在麦汁(或水果汁)的初级发酵过程之后,在成熟罐(也称为贮藏罐)中进行啤酒的成熟(或苹果酒的碳化)过程。 它们是专为啤酒发酵过程的第二阶段设计的特殊啤酒罐。 在这个生产阶段,啤酒在低温和压力下缓慢发酵,并且自然而然地被剩余酵母活动期间形成的二氧化碳饱和。 通过这种方式,啤酒获得了最后的味道。

啤酒二次发酵过程——啤酒成熟——是啤酒生产过程中最长的阶段。 啤酒成熟过程的长度取决于选择的配方、温度和成熟罐中的设定压力。 EPM 10% 底部发酵啤酒的成熟需要两到三周,EPM 12% 的淡啤酒至少需要 30 天,特殊 EPM 高于 12% 的啤酒需要 60 天到几个月。 EPM 是捷克的啤酒厂单位,它意味着在啤酒发酵开始之前,有多少百分比的提取物来自麦芽汁。

啤酒成熟过程的时间、麦芽汁生产的批次大小和频率对于决定每个啤酒厂所需的成熟罐数量很重要。


典型捷克精酿啤酒厂中熟化罐的位置:

带有啤酒成熟罐位置的精酿啤酒厂方案

你的疑问价位表


 

MBTVI 啤酒成熟罐的设备(绝缘、立式、水/乙二醇冷却):

啤酒拉格成熟罐 - 立式,绝缘 - 描述

MBTVN啤酒熟化罐设备 (非绝缘,垂直,空气冷却):

MBTVN 2000 2015 描述 - MAT | 成熟罐 - 二次发酵罐

MBTHN啤酒熟化罐设备 (非绝缘,水平,  用空气冷却):

MBTHN 1200 2015 描述 en - MAT | 成熟罐 - 二次发酵罐


熟化罐标准设备:

  • 带压力计和发酵锁的可调压力阀 – 一种特殊的电枢,专门设计用于在准确的设定压力下控制啤酒(或气泡酒或苹果酒)的发酵和成熟。
  • 沉淀酵母分离器 – 一种特殊的可拆卸短管,旨在将底部下方的酵母与酵母层上方的透明产品轻松分离
  • 冷却通道 – 用于在冷却套中循环冷却剂的复印机(一个、两个或多个,根据水箱类型)
  • 聚氨酯绝缘 – 聚氨酯保温材料的厚度取决于罐体的大小和目标环境(标准 = 50mm)
  • 不锈钢罐外夹套 – 客户选择的表面处理类型(标准 = 研磨)。
  • 保证内表面粗糙度 :Ra < 0.8 μm 以下(研磨面)/Ra < 0.5 μm 以下(研磨面)
  • 检修门(人孔) 在上部拱形底部或现场在气缸部分,根据客户要求(SQ = 内开 / HQ = 外开)
  • 底部填充/排空电枢 – 带有蝶阀的入口/出口管用于填充罐、排出酵母和排出罐中的全部内容物
  • 消毒球淋浴 – CIP 消毒球淋浴(SQ = 静态 / HQ = 旋转)– 一个或多个
  • 环卫管 – 带球阀的多功能管,用于连接喷球、CIP 站(清洁、消毒)、带压力​​计的可调压力阀、CO2 入口
  • 采样阀 – 用于收集产品样品的可清洁和可消毒的取样旋塞
  • 安全阀门 – 双作用过压(标准 = 3.2 巴)和真空保护(0.2 巴)安全阀 – 仅限压力型罐
  • 排气阀 – 专用阀门,用于安全排放水箱并使用压力计准确测量水箱中的压力(当淋浴球淋浴被泡沫堵塞时)
  • 温度计插座 – 用于插入温度传感器或温度计的焊接插座(一种或多种根据罐的类型)
  • 压力计 – 它包含在可调压力阀组中。 由不锈钢制成,内含甘油。
  • 液位指示器 – 可清洁和消毒的玻璃管,用于可视化罐中的产品液位(SQ = 固定 / HQ = 可移动)
  • 运输铰链 – 钢焊接铰链,用于使用起重机或叉车安全运输罐体
  • 可调脚 – 3 或 4 个带橡胶脚的支腿,用于在不平坦的地板上准确调整水箱
  • 类型标签 – 带有欧盟要求的压力容器所有参数的钢标签
  • PED 2014/68/EU - 证书 – 欧洲超压容器证书 + 压力容器历史存档文件

 

熟化罐可选设备:

  • 无发酵锁可调压力阀 – 使用甘油压力计为此类饮料生产罐设计的精确压力设置简化机制(标准范围从 0 bar 高达 3 bar ) – 在罐的所有操作期间保持啤酒处于压力下是必要的 – 在这个成熟啤酒罐中,带有发酵锁的可调压力阀完全确保了这一功能。
  • 特殊门——人孔 – 二级现场人孔、带视镜的人孔、带玻璃门的人孔
  • 特殊清洁消毒球淋浴 – 旋转、脉冲或其他特殊清洁设备,用于极其有效地清洁储罐
  • 侧面或上部通用电枢 – 通用多用途电枢,用于连接浮选设备、碳化石或啤酒花提取器 dry hopping.
  • 液位指示器的刻度 – 液位指示器盖子上的公升刻度,用于可视化罐中的当前产品体积
  • 可调压力阀的刻度 – 可调压力阀螺钉上的条形刻度,用于指示罐中刚需要的压力(压力计显示当前压力)
  • 温度测量和调节组件 – 我们为我们的储罐提供多种类型的温度传感器、温度计以及配备齐全的温度控制系统
  • 碳化石 – 用于二氧化碳瓶饮料碳化的特殊多孔石
  • 阶梯 – 便于与人孔和储罐的其他上部附件一起操作
  • 罐体产品灌装中心 – 一种将产品(如啤酒麦汁、苹果酒)轻松填充到发酵罐的特殊工具
  • 搅拌设备 – 搅拌罐中的内容物,它安装在罐壳的侧面
  • 坦克的其他定制 – 根据客户的要求 – 非标准尺寸、特殊电枢、特殊表面和油箱设计等。

 


 

我们提供的四种成熟罐的指南

我们为我们的小型啤酒厂制造和供应各种设计的压力成熟罐:

一、熟化罐按冷却方式分类:

1. 不带双冷却夹套的熟化罐(风冷,非绝缘)

具有单夹套和双夹套的成熟罐简单且便宜的非绝缘水箱,由冷空气冷却。 在更大的酒窖中冷却的传统方式。 优点是成本低,但也有一些缺点:高冷却能量需求(可能会受到大酒窖墙壁隔热质量的影响),无法控制成熟度(不可能在各个罐中设置不同的温度),在大酒窖工作的舒适度低(酒窖工人在非常寒冷和潮湿的环境中工作,不利于他们的健康和工作条件)。

需要注意的是,对于带有单壳罐的啤酒窖,需要创建一个冷却箱,一个墙壁和天花板隔热非常好的房间以及特殊的隔热冰箱门。 冷却的运营成本尤其是在夏季月份,在热带地区可能是全年,明显高于带有液体冷却隔热罐的啤酒厂地窖。 这些增加的建设和运营成本通常超过购买更便宜的技术啤酒厂所节省的成本。

相比之下,该解决方案通常有利于空气冷却微型啤酒厂,因为它需要为装满啤酒的小桶或啤酒瓶创建冷藏存储区域,并且没有专用的存储空间。 在这种情况下,与待售啤酒一起冷却的还有更大的罐子。

2. 带双冷却夹套的熟化罐(液冷、绝缘)

– 更精细的隔热罐,由双夹套复印机中循环的乙二醇或冰水冷却。 现代啤酒窖的冷却方式,这是现代啤酒厂的标准配置。 大罐卧式除了初始成本较高的明显缺点外,这些储罐只有一个优点:冷却操作成本低(只冷却啤酒,不冷却空间),安装地点的需求低(无需对储藏室进行保温,储罐可以在任何地方)房间),操作舒适(在有水箱的房间里不需要调节温度)。 可以分别控制每个罐中的成熟度。 啤酒厂自动化管理系统唯一合适的解决方案。

二、 根据空间方向的成熟罐类型:

1. 垂直方向的成熟罐

啤酒厂中的这些罐是垂直“站立”的。 易于清洁和卫生,并且可以从各个方向轻松进入储罐。 缺点是啤酒窖的高度和占地面积都需要空间。 立式熟化罐是现代啤酒厂的标准解决方案,在小空间没有基本限制的情况下,这种概念是首选。

2. 水平方向的成熟罐

主要优点是节省空间。 在同一区域,我们可以放置更多数量的坦克,如果它们排列在电池组中,即几个坦克一个在另一个上面。 缺点是放置太低或太高的水箱难以清洁和卫生。 水箱的电池很难从外部清洁——有机污染物可能会积聚在水箱难以触及的表面并污染所生产的饮料。

 


 

根据允许的超压和目的建造熟化罐

标准化成熟罐 我们与啤酒厂和苹果酒厂一起生产和交付的产品通常是为最大而设计的。 超压 3.0 bar,我们在我们的工作中测试它们的超压 4.0 bar。 注意:根据 PED(指令 2014/68/EU),这些储罐被归类为压力容器。

根据客户要求,我们可以用最大允许过压为 3.0 bar 的组合式罐更换所有熟化罐。 PED  和 兼具贮藏啤酒和清淡啤酒罐的综合功能 – 然后小型啤酒厂操作员可以装瓶和供应来自任何加压贮藏罐的啤酒,而无需将啤酒泵入专用的供应罐。

 


啤酒成熟罐 MBTVI熟化罐根据其质量和设备的变化:

根据客户的要求和财务可能性,我们认可具有三类质量和设备的熟化罐:

  • 总部 – 高品质 – 所有部件、焊接接头和表面的高质量工艺。 内表面保证粗糙度Ra<0.8 微米  – 光面设计。 外表面是统一的。 所有影响产品可靠性和安全性的功能性电枢和配件均在欧洲或美国制造。 坦克的豪华装备。 主要优点是节省消毒液、水和能源,最大限度地减少饮料的损失,缩短工作时间,降低生产成本。 不锈钢主要部件和配件保修三年。 适用于最苛刻客户的质量等级。
  • SQ – 标准质量 – 所有部件、焊接接头和表面的标准质量工艺。 所有对产品的可靠性和安全性有影响的功能性电枢和配件均从欧洲或美国的认可供应商处采购。 检查所有关键焊缝和接头。 内表面保证粗糙度Ra=0.8微米  – 半光泽设计。 船只的常用设备,常用的配件。 该质量等级的储罐符合所有欧洲关于压力容器和食品加工厂的规定。 不锈钢主要部件两年保修,配件两年保修。 它是我们客户最常订购的优质储罐。
  • LQ – 较低的质量 – 所有零件、焊接接头和表面的工艺质量较低。 大多数功能性电枢和配件均从亚洲经认可的供应商处购买。 内外表面不统一。 不保证容器内部的表面粗糙度。 该解决方案仅适用于启动小型啤酒厂,因为它节省了投资成本。 不幸的是,这带来了更高的饮料生产成本。 更长的卫生期,更多的消毒液、能源、劳动力和热水消耗。 生产的饮料损失高。 我们不为我们的产品提供此质量等级,因为具有 LQ 质量等级的设备不符合欧洲关于压力容器和食品加工厂的规定。 它是非常便宜的世界坦克生产商的坦克质量。

 

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你的疑问价位表


我们的质量十:为什么只从我们这里购买熟化罐?

(为什么我们不能成为最便宜的......)

质量保证

  1. 我们按照严格的压力容器标准和指南设计、制造、安装和测试所有容器(不包括非压力容器)(欧盟指令 PED 97/23 / EC 压力设备)。 IE :
      • 每个压力容器包含一个 双作用排气阀 (防止在装料/卸料过程中罐的过压或内爆)
      • 每个压力容器还包含一个 独立超压安全阀 (防止在双作用排气阀发生故障或容量不足时发生非常危险的容器超压和随后的爆炸)
      • 每个压力容器是 由认证设计师设计 具有压力容器设计计算资质。
      • 每个压力容器的生产文件包含 静强度计算, 的准确描述 正确的制造工艺,包括所需的焊缝类型、材料厚度、关键点解决方案。
      • 所有制造的压力容器都经过严格的 密封性和孔隙率测试 焊缝,使用一种特殊的液体,即使是最轻微的泄漏、气孔或微裂纹也能检测到 = 渗透测试
      • 压力容器在超压条件下进行测试,该超压至少比容器获得认证的超压高 1 bar。
      • 密封性和压力测试协议欧盟符合性声明 发给所有压力容器。 我们还附上​​了 压力容器护照,应客户要求。
      • 制造过程、设计图纸、制造、密封性和压力测试均由 TÜV SÜD 捷克检查员 或其他经过认证的公司,提供质量控制并符合欧洲标准。
      • 每个压力容器包含一个 不可磨灭的铭牌 带有制造商的强制性名称、极限压力或其他数据,根据 EU PED 97/23 / EC 唯一标识混凝土压力容器
      • 可选地,我们可以根据以下条件和标准生产压力设备 ASME、GOST-R 或 GUM 认证规则。 在这种情况下,我们对特殊认证收取额外费用:
        • PED认证 … 包含在价格中
        • ASME认证 … 附加费 10%
        • 口香糖认证 … 附加费 5% – 我们确保罐的所有必要技术设备(符合 GUM 标准),客户支付并在现场处理罐的认证过程。
        • GOST-R认证 … 附加费 10%
  2. 我们从根本上生产食品容器 食品不锈钢 完全符合 欧洲议会条例和理事会条例 EC no. 1935/2004. 在正常或可预见的条件下,这些材料不会将其成分释放到食品中,其数量可能危及人类健康或导致食品成分发生不可接受的变化,或与食品接触时其感官和感官特性变差。 我们不使用质量低劣的廉价不锈钢,它们很快就会失去耐腐蚀性和对食物的冷漠,尤其是在反复接触卫生溶液后。
  3. 我们正在寻找供应商 我们生产食品生产和处理设备的建筑和安装材料和组件。 我们不会从无法证明其欧洲原产地和特征的进口商那里购买任何材料。
  4. 我们为熟成、熟成和储存饮料而设计的所有罐都具有 优化尺寸 对于熟成过程、熟成过程、碳酸化,按照饮料生产技术标准进行。 我们不会通过不合格的“眼球”估计来设置容器的尺寸。
  5. 所有以 HQ 质量等级制造的容器均采用 保证内表面粗糙度 Ra < 0.8 微米 ,以 SQ 质量等级制造的容器是用 保证内表面粗糙度 Ra = 0.8 微米 (除了非常小的容器和中间容器上的端接焊缝),这是欧洲标准规定的与食品接触并带有卫生碱和酸的容器内表面的粗糙度。 保证容器内表面的粗糙度对于确保彻底清洁和卫生罐极为重要。 这是实现食品生产设备纯度和无菌的必要先决条件。 我们保证 100% 的内表面具有这种有限的粗糙度。 在整个制造过程中,我们使用特殊的粗糙度仪 TR-130 反复测量罐的所有内表面。 我们抛光水箱的内表面,直到达到所需的粗糙度。
  6. 每个容器的设计和制造方式都确保 易于清洁和消毒所有表面 与食物接触的那些。 因此,这些容器至少配备了一个卫生淋浴器、可拆卸和可消毒的液位指示器和样品炊具。 我们不使用任何廉价配件,因为制造商未能做到卫生设计和可清洁性。
  7. HQ 质量等级的坦克具有 统一的外表面. 外板的所有接头(厚度至少 2 毫米)要么焊接,要么完全密封。 这对于防止湿气进入双层外壳、弄湿绝缘材料和丧失绝缘能力很重要。 这确保了储罐的质量和绝缘能力始终如一。 对于 LQ 质量的容器,外板通常是铆接的,它们的厚度至少为 1 毫米。
  8. 我们通过优质 PU 泡沫隔离所有压力容器. 保温聚氨酯泡沫专业应用于集装箱的保温空间,避免形成热桥、不隔离的空隙或集装箱变形。珠子,不熟练地应用泡沫。
  9. 直径 喷嘴、阀门和管道 根据体积和血管功能正确调整尺寸 – 我们不会在坦克上安装动力不足的功能元件。
  10. 坦克的保修 在总部生产至少 24-36 个月。 SQ 质量船舶的保修期为 18 个月。 容器的实际寿命通常为几十年,而寿命较短的元件(阻尼器、阀门、密封件等)通常可以很容易地更换为同一制造商或其他制造商的新标准化元件。

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我们推荐:

如果您将我们的价格与竞争对手进行比较,请始终确保任何其他制造商保证与我们提供的质量相同。

 


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大型储罐的技术数据——四种成熟的容器:

   >> 价格表:成熟贮藏罐 <


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