Микро пивоварни BREWORX - техническо описание

Общо описание на пивоварните BREWORX

Микро пивоварни BREWORX, продуциран от Чешката фирма Czech Minibreweries sroса произведени с всички съвременни методи и висококачествена стомана за хранително-вкусовата промишленост изключително от европейски произход. Тя дава възможност за производство на традиционен чешки вид бира, но също така и всякакъв друг вид световна бира, произведена чрез отвара или инфузионен метод.

Дизайнът позволява производството на Долните и горните ферментирали бири в съвременния начин на ферментация и зреене в затворени резервоари за ферментационно налягане (цилиндрично-конични резервоари) или в отворени ферментационни и зреещи (лазерни) съдове.

Чрез избора на подходяща комбинация от съставки и производствени процеси е възможно да се произвеждат леки, полутъмни, тъмни, пшенични, сини, алеми, бледо бира, бяла бира и много други бири по чешки и чуждестранни рецепти.

Процес на производство на бира в микробуси BREWORX

Производството на бира се състои от няколко последователни стъпки. Обикновено то се състои от горещ процес (производство на пивна мъст в горещ блок) и студен процес (ферментация и зреене в студен блок).

I. ГОРЕЩ ПРОЦЕС

... се провежда в съоръжение, наречено пивоварна. В пивоварната BREWORX това включва няколко функционални части:

• MASH TUN / KETTEL - изолиран съд за пасиране на малцова каша и кипене на каша и мъст. Инсталирани дубликатори за пренос на среда за пренос на топлина (пара, гликол)
• LAUTER TUN - an изолиран vesell без самонагряване, снабден със сито - използва се за приготвяне на каша, за отделяне на част от работата за пасиране и измиване на пивната мъст.
• WHIRLPOOL - съд с тангенциална дюза, предназначен за центробежно отделяне на зърната от хмел от пивната мъст. За по-малки размери съдове той е интегриран в тялото на пивоварната.
• ПОДДРЪЖКА НА РАМКАТА - стоманена конструкция, които са монтирани върху всички останали функционални части на пивоварната
• КОНТРОЛНА СИСТЕМА - Ако пивоварната е оборудвана със система SA, целият процес на варене се извършва автоматично под контрола на пивоварната, която извършва подготвителни операции преди варене и оценка на пробите. За системи MC и CC процесът на варене се извършва постепенно от пивоварната, в случая на CC с комфорта на централната пивоварна.

Пивоварната включва и няколко компонента за поддръжка, наричани колективно Система за управление на водите, използвани за отопление при процеса на варене. Това включва :

• ТОПЛИНЕН ВОДЕН РЕЗЕРВОАР (котел) - Изолираният контейнер за отопление и съхранение на топла вода, получаваме чрез отстраняване на произведената топлина от мъстта.
• РЕЗЕРВОАР ЗА ВОДА - Изолираният контейнер за охлаждане и съхранение на ледена вода за охлаждане на пивната мъст в края на горещ процес.

Освен това горещият процес предхожда подготовка на суровини, който е смилане на малц и дозиране на хмел в дозиращата табла:

• МАЛТ МИЛ - Оборудване за смилане на малц преди процеса на варене.

Нашата система позволява произвеждането на партиди 2-3 на ден, в зависимост от марката. Съгласно общия обем на ежедневните напитки се избира обемът на съдовете в студен блок.

... подробно описание на оборудването за процес на горещо варене ...

Подробно техническо описание на бирените BREWORX:

• Техническо описание на пивоварната BREWORX CLASSIC

• Техническо описание на пивоварната BREWORX LITE ME

• Техническо описание на пивоварната BREWORX TRITANK

• Техническо описание на пивоварната BREWORX OPPIDUM

II. СТУДЕНТСКИ ПРОЦЕС

... работи непрекъснато в Цилиндрично-конусовидни резервоари or Отворени ферментатори И се състои от две операции:

II.1) ОСНОВНА ФЕРМЕНТАЦИЯ - пивната мъст, произведена от пивоварната, е чрез дейности по варене на дрожди, които превръщат захарите в алкохол и така произвеждат млада бира, която все още не е продукт, предназначен за консумация. Процесът отнема 5-8 дни.

• Пивоварните BREWORX, означени като CF (затворена ферментация), осигуряват основната ферментация в затворени цилиндрично-конични резервоари. Този метод е подходящ за производство горната ферментирала бираили тази пивоварна може да бъде оборудвана за производство на дънна ферментирала бира.
• В пивоварните BREWORX, обозначени като OF (отворена ферментация), основната ферментация се извършва по традиционния начин за типичен чешки Дъно-ферментирала бира, Т.е. В отворени ферментационни резервоари. Този метод на ферментация не е подходящ за производството на топли ферментирали бири.
• И двете технологии могат да се комбинират в рамките на една и съща пивоварна, т.е. можем да оборудваме пивоварната BREWORX и с двете технологии OF или CF - това е обозначено с OCF.

II.2) МАКУРИРАНЕ НА БИРА - младата бира ферментира и чрез ниско налягане се насища с въглероден диоксид, резултат от активността на дрождите. Процесът отнема, в зависимост от вида на бирата, от 2 седмици до 3 месеца. След ферментацията бирата се изпомпва в ОБСЛУЖВАЩИ РЕЗЕРВОАРИ.

• В пивоварните с ОФ (отворена ферментация) зреенето на бирата се извършва в съзряването (лагерни) резервоари или в цилиндрично-конични резервоари.
• В пивоварните с CF (затворена ферментация) зреенето на бирата се извършва в цилиндрично-конусовидни резервоари или е възможно да се използват съдове за отлежаване (лазер).
• В двата вида пивоварна (OCF), обслужващи резервоари могат да се използват и за зреенето на бирата.

Ако в пивоварната е инсталирана системата AFCC, температурите и налягането в цилиндрично-коничните цистерни или в съзряването на резервоарите се управляват автоматично от програмата. В системата MFCC всички необходими налягания и температури се контролират от обслужващия персонал.

... подробно описание на оборудването за процес на студено варене ...

III. КОНТРОЛНА СИСТЕМА ЗА КРАСОТА ЗА ПЛОДОВЕ BREWORX CLASSIC

Аз. Ниво на управляващото устройство MC (ръчно управление):

Ръчен контрол на барабан, прост бутон с контролен панел с основно управление и чувствителни елементи. Ръчно регулираните тръбопроводи, превключването на двигателите и помпите, температурата и времето се наблюдават от пивоварната.

II. Контролно ниво ниво CC (централен контрол):

Централно-ръчно управлявана пивоварна с поддръжка на PLC с повечето операции, контролирани от централния контролен панел с контроли и сензорни елементи. Панелът е проектиран като сензорен екран или механични превключватели и контролери - оттам двигателите, отоплението и маршрутите за настройка се управляват централно.

III. Контролно ниво ниво SA (полуавтоматично управление):

Полуавтоматично контролирана пивоварна - с повечето контролирани от компютъра операции - според спецификациите от централен контролен панел. Контролният панел е проектиран като сензорен екран. Пивоварът избира рецептата и стартира програмата, която контролира производствения процес. Пивоварът го контролира и извършва лабораторни тестове, лекува ненормални условия и осигурява подготовката и варенето на суровини за процеса.

IV. РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ НА БИРА

- след узряване бирата се изпомпва в сервиращия резервоар. В сервиращия резервоар бирата започва да се успокоява, но тя е главно в сервиращия резервоар за разпределение и съответно консумация. Ако пивоварната произвежда бира за собствен ресторант, бирата може да се сервира в чаши директно от резервоара за сервиране, което също може да стане функционален дизайн на ресторанта.

За по-нататъшното разпространение на бира до потребителите е необходимо да се прехвърли бирата под налягане в бурета, PET бутилки, стъклени бутилки, кегове за еднократна употреба или други контейнери. За значително удължаване на живота на бирата, особено преди разпространението извън пивоварната, препоръчително е да се извърши филтриране, премахване на останалата мая от напитката, биологична и колоидна стабилизация на бирата. За филтрирането е необходимо пивоварната да бъде оборудвана със специална филтрационна техника, която е незадължителна част от пивоварната.

... подробно описание на оборудването за приготвяне на бира за продажба и кран ...

V. ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ

Пивоварната е оборудвана с набор от устройства, които осигуряват необходимите оперативни функции:

• Охладителна система - оборудване за производство на студ за резервоари за ферментация, леки резервоари и сервизни резервоари. В нашите мини пивоварни използваме три вида охлаждане: въздух, лед-вода, гликол. Охлаждащата система включва въздушно охлаждащо устройство (резервоари за въздушно охлаждане) или течен чилър (течно охлаждане на резервоари с ледена вода или гликол), гликол или резервоар за съхранение на лед-вода.
• Резервоар за дрожди - за безопасно измиване и съхранение на бирена мая, многократна употреба в студен блок.
• CIP станция - оборудване за ефективно саниране на съдове и тръбопроводи в пивоварната - поддържа киселинно и основно санитарно решение и осигурява топла вода за измиване и дезинфекция на пивоварната. Спомагателното оборудване също е Преносима помпа за лесно изпомпване на бира и дезинфекциращ разтвор между контейнерите.
• Системата за управление на водите - Поддържаща система, използваща възстановяване на топлината в процеса на готвене. Включва резервоар за гореща вода (HWT) Резервоар за ледена вода (IWT) и плоча топлообменник за охлаждане на пивната мъст, която по време на охлаждането на пивната мъст в края на процеса на готвене извлича топлинна мъст и я препраща към ледената вода, която става гореща вода.
• Система за подготовка на суровини - раздробяването съдържа малц (оборудване за мелене на зърно за смилане на малц), с по-голяма пивоварна се използва контейнер за скрап, малцов бункер, конвейер и бункер. Включва и тегло за точно претегляне на суровините. За по-големи мелници за малц препоръчваме стъпки за лесен достъп на оператора до бункера за малц над мелницата.
• Табла с три отделения за подаване на хмел - включен е в системата за контрол на пивоварната на ниво SA.
• Въздушен компресор с филтри - осигурява производството на сгъстен въздух за проветряване на пивната мъст, а също и за производството на азот, ако пивоварната има подходящ генератор.
• Аерационна свещ - използва се за аериране на сгъстения въздух от мъстта от компресора преди процеса на ферментация.
• Компютърно управление - включва контролен компютър, контролен панел и система за измерване и управление на пивоварната.
• Тръбни връзки - пътеки на тръбната система за пренос на бира, пивна мъст, каша, дезинфекциращи разтвори, вода, промишлени газове и пари между различни части на пивоварната.
• Електрическа проводна система - сензори и управляващи елементи, осигуряващи подаване на електрическа енергия и управляващи сигнали.

... подробно описание на технологичното оборудване за пивоварните ...

VI. ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ

- включва функционална част на пивоварната, която не е задължително оборудване, но разширява нейните възможности, повишава комфорта на оператора, спестява оперативни разходи или умножава ефекта от своите маркетингови операции.

Това включва:

• покритие от мед
• покрийте елементи от дизайнерската технология на пивоварната
• водни филтри и пречиствателна станция за питейна вода
• оборудване за филтриране на бира (плоча, свещ, алувиални филтри и микрофилтри)
• станция за размножаване на дрожди
• малък бункер
• хмел силоз с автоматично дозиране
• малцов транспортьор
• машина за миене и пълнене на бурета
• Машина за пълнене на PET бутилки
• машина за пълнене на стъклени бутилки
• бутилки под налягане с газ CO2, N2, Biogon
• генератор на азот
• препарат за почистване под налягане за контейнери
• въздушно охлаждане (за съхранение на пълни бурета)
• долни стойки и бар
• охладител за бира и др.

Сред скъпоструващото устройство за разширение се включват линии за пълнене и опаковане, автоматични перални машини и пълнители за бурета, пастир, линии за приготвяне на малц и др.