Pabrik Bir Mikro BREWORX – deskripsi teknis

Deskripsi umum dari pabrik BREWORX

Pabrik Bir Mikro BREWORX, diproduksi oleh Perusahaan Ceko Ceko Minibreweries sro, dibuat dengan semua metode modern dan baja berkualitas premium untuk industri makanan yang secara eksklusif berasal dari Eropa. Ini memungkinkan produksi jenis bir tradisional Ceko, tetapi juga jenis bir dunia lainnya yang dibuat dengan metode rebusan atau infus.

Desainnya memungkinkan produksi bir fermentasi bawah dan atas dengan cara modern fermentasi dan pematangan dalam tangki tekanan fermentasi tertutup ( tangki silindris-kerucut ) atau dalam wadah fermentasi dan pematangan terbuka (lager).

Dengan memilih kombinasi bahan dan proses produksi yang sesuai, dimungkinkan untuk menghasilkan bir terang, setengah gelap, gelap, gandum, stout, ale, pucat, bir putih, dan banyak bir lainnya dengan resep Ceko dan asing.

Proses produksi bir di microbreweries BREWORX

Produksi bir terdiri dari beberapa langkah berurutan. Umumnya terdiri dari proses panas (produksi wort di blok panas) dan proses dingin (fermentasi dan pematangan di blok dingin).

I. PROSES PANAS

… terjadi di fasilitas yang disebut brewhouse. Di tempat pembuatan bir BREWORX ini mencakup beberapa bagian fungsional:

• TUN MASH / KETTEL – wadah berinsulasi untuk menumbuk gandum malt dan merebus mash dan wort. Duplikator terpasang, untuk mentransfer media perpindahan panas (uap, glikol)
• TUN LAUTER – an bejana berinsulasi tanpa pemanasan sendiri, dilengkapi dengan saringan – digunakan untuk menyiapkan menumbuk, untuk memisahkan bagian dari pekerjaan untuk menumbuk dan mengasinkan wort.
• PUSARAN AIR – bejana dengan nosel tangensial, dirancang untuk pemisahan sentrifugal butir hop dari wort. Untuk ukuran kapal yang lebih kecil, itu diintegrasikan ke dalam badan tempat pembuatan bir.
• BINGKAI PENDUKUNG – konstruksi baja, yang dipasang pada semua bagian fungsional lain dari brewhouse
• SISTEM PENGATURAN – Jika tempat pembuatan bir dilengkapi dengan sistem SA, seluruh proses pembuatan bir berlangsung secara otomatis di bawah kendali pembuat bir, yang melakukan operasi persiapan sebelum pembuatan bir dan evaluasi sampel. Untuk sistem MC dan CC, proses pembuatan bir dilakukan secara bertahap oleh pembuat bir, dalam hal CC dengan kenyamanan brewhouse kontrol pusat.

Tempat pembuatan bir juga mencakup beberapa komponen pendukung, yang secara kolektif disebut sistem pengelolaan air, digunakan untuk pemulihan panas dalam proses pembuatan bir. Ini termasuk :

• TANGKI AIR PANAS (boiler) – Wadah terisolasi untuk memanaskan dan menyimpan air panas, kami peroleh dengan menghilangkan panas yang dihasilkan wort.
• TANGKI AIR ES – Ontainer terisolasi untuk pendinginan dan penyimpanan air es untuk mendinginkan wort pada akhir proses panas.

Selanjutnya, proses panas mendahului persiapan bahan baku, yang menggiling malt dan dosing hop ke dosing tray :

• pabrik malt – Peralatan untuk menggiling malt sebelum proses brewing.

Sistem kami memungkinkan produksi brewing wort batch 2-3 per hari, tergantung pada mereknya. Menurut total volume brews harian, volume bejana dalam BLOK DINGIN dipilih.

… penjelasan rinci tentang peralatan untuk proses pembuatan bir panas …

Deskripsi teknis terperinci dari brewhouses BREWORX :

• Deskripsi teknis dari brewhouse BREWORX CLASSIC

• Deskripsi teknis dari brewhouse BREWORX LITE ME

• Deskripsi teknis dari brewhouse BREWORX TRITANK

• Deskripsi teknis dari brewhouse BREWORX OPPIDUM

II. PROSES DINGIN

… berjalan terus menerus di tangki silinder-kerucut or fermentor terbuka dan terdiri dari dua operasi:

II.1) FERMENTASI UTAMA – wort yang dihasilkan oleh brewhouse adalah dengan aktivitas brewing yeast yang mengubah gula menjadi alkohol sehingga menghasilkan bir muda, yang masih bukan merupakan produk yang dimaksudkan untuk dikonsumsi. Prosesnya memakan waktu 5-8 hari.

• Pabrik bir berlabel BREWORX CF (fermentasi tertutup) menyediakan fermentasi utama dalam tangki silinder-kerucut tertutup. Metode ini cocok untuk membuat bir fermentasi teratas, atau tempat pembuatan bir ini dapat dilengkapi untuk menghasilkan bir fermentasi dasar.
• Di tempat pembuatan bir BREWORX berlabel OF (fermentasi terbuka) fermentasi utama berlangsung dengan cara tradisional untuk khas Ceko bir fermentasi bawah, yaitu. dalam tangki fermentasi terbuka. Metode fermentasi ini tidak cocok untuk produksi bir fermentasi teratas.
• Kedua teknologi dapat digabungkan dalam tempat pembuatan bir yang sama, yaitu. kami dapat melengkapi brewery BREWORX dengan teknologi OF atau CF – ini diberi label OCF.

II.2) PEMATURASIAN BIR – bir muda difermentasi dan dengan tekanan rendah jenuh dengan karbon dioksida, yang dihasilkan dari aktivitas ragi. Prosesnya memakan waktu, tergantung pada jenis birnya, dari 2 minggu hingga 3 bulan. Setelah fermentasi bir dipompa ke TANGKI MELAYANI.

• Di tempat pembuatan bir dengan OF (fermentasi terbuka) pematangan bir terjadi di tangki pematangan (lagering), atau di tangki silinder-kerucut.
• Di tempat pembuatan bir dengan CF (fermentasi tertutup) pematangan bir terjadi dalam tangki berbentuk kerucut silinder, atau dimungkinkan untuk menggunakan tangki pematangan (lager).
• Di kedua jenis tempat pembuatan bir (OCF), tangki penyajian juga dapat digunakan untuk pematangan bir.

Jika tempat pembuatan bir memiliki sistem AFCC yang terpasang, suhu dan tekanan dalam tangki silinder-kerucut atau tangki pematangan dioperasikan secara otomatis oleh program. Dalam sistem MFCC, semua tekanan dan suhu yang diperlukan dikendalikan oleh personel yang mengoperasikan.

… penjelasan rinci tentang peralatan untuk proses pembuatan bir dingin …

AKU AKU AKU. SISTEM KONTROL UNTUK BREWERY BREWORX CLASSIC

saya . Tingkat sistem kontrol MC (kontrol manual):

Kontrol manual dari brewhouse, panel kontrol tombol tekan sederhana dengan kontrol dasar dan elemen penginderaan. Rute pipa yang disesuaikan secara manual, pergantian motor dan pompa, suhu dan waktu diawasi oleh pembuat bir .

II. Tingkat sistem kontrol CC (kontrol pusat):

Tempat pembuatan bir yang dioperasikan secara terpusat dan manual dengan dukungan PLC dengan sebagian besar operasi dikendalikan dari panel kontrol pusat dengan elemen kontrol dan sensor. Panel dirancang sebagai layar sentuh atau sakelar dan pengontrol mekanis – dari sana motor, pemanas, dan rute pengaturan dikontrol secara terpusat.

AKU AKU AKU . Sistem kontrol level SA (kontrol semi otomatis):

Tempat pembuatan bir yang dikontrol secara semi-otomatis – dengan sebagian besar operasi yang dikendalikan komputer – sesuai dengan spesifikasi dari panel kontrol pusat. Panel kontrol dirancang sebagai layar sentuh. Pembuat bir memilih resep dan memulai program yang mengontrol proses produksi. Pembuat bir mengontrolnya dan melakukan tes laboratorium, menangani kondisi abnormal dan memastikan persiapan dan pembuatan bahan baku untuk proses tersebut.

IV. DISTRIBUSI BIR

– setelah matang, bir dipompa ke dalam tangki penyajian. Di tangki penyajian, bir mulai tenang, tetapi terutama di tangki penyajian untuk distribusi dan konsumsi. Jika tempat pembuatan bir memproduksi bir untuk restorannya sendiri, bir dapat disajikan dalam gelas langsung dari tangki penyajian, yang juga dapat menjadi desain fungsional restoran.

Untuk distribusi bir lebih lanjut ke konsumen, perlu untuk memindahkan bir di bawah tekanan ke dalam tong, botol PET, botol kaca, tong sekali pakai atau wadah lainnya. Untuk memperpanjang umur bir secara signifikan, terutama sebelum didistribusikan di luar tempat pembuatan bir, disarankan untuk melakukan penyaringan, menghilangkan sisa ragi dari minuman, stabilisasi biologis dan koloid bir. Untuk penyaringan, perlu untuk melengkapi tempat pembuatan bir dengan peralatan penyaringan khusus, yang merupakan bagian opsional dari tempat pembuatan bir.

… deskripsi rinci tentang peralatan untuk menyiapkan bir untuk dijual dan keran …

V. PERALATAN TEKNOLOGI

Brewery juga dilengkapi dengan seperangkat perangkat yang menyediakan fungsi operasi yang diperlukan :

• Pendinginan sistem – peralatan untuk produksi dingin untuk tangki fermentasi, tangki bir dan tangki penyajian. Di pabrik mini kami, kami menggunakan tiga jenis pendinginan: udara, air es, glikol. Sistem pendingin terdiri dari unit pendingin udara ( tangki pendingin udara) atau chiller cair ( pendingin cair tangki dengan air es atau glikol) , tangki penyimpanan glikol atau air es.
• tangki ragi – untuk pencucian dan penyimpanan ragi bir yang aman, dapat digunakan kembali dalam blok dingin.
• stasiun CIP – peralatan untuk sanitasi yang efektif dari kapal dan pipa di tempat pembuatan bir – menjaga larutan sanitasi asam dan basa dan menyediakan air panas untuk mencuci dan membersihkan tempat pembuatan bir. Peralatan bantu juga pompa portabel untuk memudahkan memompa bir dan larutan sanitasi antar wadah.
• Sistem Pengelolaan Air – Support System menggunakan heat recovery dalam proses memasak. Termasuk tangki air panas ( HWT ) Tangki air es ( IWT ) dan penukar panas pelat untuk mendinginkan wort , yang selama pendinginan wort di akhir proses memasak mengekstraksi wort panas dan meneruskannya ke air es, yang menjadi air panas.
• Sebuah sistem untuk persiapan bahan baku - merobek-robek mengandung malt (peralatan penggilingan biji-bijian untuk penggilingan malt), dengan brewhouse yang lebih besar dapat digunakan bekas wadah, hopper malt, konveyor dan hopper grist. Ini juga termasuk berat untuk penimbangan bahan baku yang akurat. Untuk pabrik malt yang lebih besar, kami merekomendasikan langkah-langkah untuk memudahkan akses operator ke hopper malt di atas penggiling.
• Baki tiga kompartemen untuk mengeluarkan hop – termasuk dalam sistem kontrol brewhouse level SA.
• Kompresor udara dengan filter – memastikan produksi udara terkompresi untuk aerasi wort, dan juga untuk produksi nitrogen, jika tempat pembuatan bir memiliki generator yang sesuai.
• Lilin aerasi – digunakan untuk menganginkan udara tekan wort dari kompresor sebelum proses fermentasi.
• Unit kontrol komputer – termasuk komputer kontrol , panel kontrol dan sistem pengukuran dan kontrol tempat pembuatan bir.
• Sambungan pipa – jalur sistem pipa untuk mentransfer bir, wort, tumbuk, larutan sanitasi, air, gas industri, dan uap di antara berbagai bagian tempat pembuatan bir.
• Sistem konduksi listrik – sensor dan elemen kontrol, memastikan pasokan daya listrik dan sinyal kontrol.

… deskripsi rinci tentang peralatan teknologi untuk pembuatan bir …

VI. PERALATAN OPSIONAL

– termasuk bagian fungsional dari tempat pembuatan bir, yang bukan merupakan peralatan wajib, tetapi memperluas kemampuannya, meningkatkan kenyamanan operator, menghemat biaya operasi atau melipatgandakan efek operasi pemasarannya.

Ini termasuk:

• penutup tempat pembuatan bir tembaga
• penutup elemen teknologi desain dari brewhouse
• filter air dan instalasi pengolahan air minum
• peralatan filtrasi bir (piring, lilin, aluvial, filter aliran silang dan mikrofilter)
• stasiun perbanyakan ragi
• hopper malt
• hop silo dengan dosis otomatis automatic
• konveyor malt
• mesin cuci dan pengisi tong
• Mesin pengisian botol PET
• mesin mengisi botol kaca
• botol bertekanan dengan gas CO2 , N2, Biogon
• generator nitrogen
• pembersih tekanan untuk wadah
• unit pendingin udara (untuk penyimpanan tong penuh)
• tap stand dan bar
• unit pendingin bir, dll.

Di antara perangkat ekspansi yang mahal kemudian termasuk jalur pengisian dan pengemasan, mesin cuci otomatis dan pengisi tong, paster, jalur untuk persiapan malt, dll.