Micro Breweries BREWORX – คำอธิบายทางเทคนิค

คำอธิบายทั่วไปของโรงเบียร์ BREWORX

Micro Breweries BREWORX ผลิตโดย บริษัทเช็ก Czech Minibreweries sroผลิตโดยกรรมวิธีที่ทันสมัยและเหล็กกล้าคุณภาพระดับพรีเมียมสำหรับอุตสาหกรรมอาหารที่มีต้นกำเนิดจากยุโรปโดยเฉพาะ ช่วยให้สามารถผลิตเบียร์ประเภทเช็กแบบดั้งเดิมได้ แต่ยังรวมถึงเบียร์โลกประเภทอื่นที่ทำโดยวิธีต้มหรือแช่

การออกแบบช่วยให้การผลิต เบียร์หมักล่างและบน ด้วยวิธีที่ทันสมัยของการหมักและการสุกในถังแรงดันการหมักแบบปิด ( ถังทรงกระบอกทรงกรวย ) หรือในถังหมักแบบเปิดและการสุก (เบียร์)

ด้วยการเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมและกระบวนการผลิต ทำให้สามารถผลิตแสง กึ่งมืด เข้ม ข้าวสาลี สเตาท์ เอล ซีดเอล เบียร์ขาว และเบียร์อื่น ๆ อีกมากมายตามสูตรของเช็กและต่างประเทศ

กระบวนการผลิตเบียร์ในโรงเบียร์ขนาดเล็ก BREWORX

การผลิตเบียร์ประกอบด้วยขั้นตอนติดต่อกันหลายขั้นตอน โดยทั่วไปประกอบด้วยกระบวนการร้อน (การผลิตสาโทในบล็อกร้อน) และกระบวนการเย็น (การหมักและการสุกในบล็อกเย็น)

I. กระบวนการร้อน

… เกิดขึ้นในสถานที่ที่เรียกว่าโรงเบียร์ ในโรงเบียร์ BREWORX มีชิ้นส่วนที่ใช้งานได้หลายอย่าง:

• MASH TUN/เคทเทล - ภาชนะหุ้มฉนวนสำหรับบดมอลต์บดและต้มมอลต์บดและสาโท เครื่องทำสำเนาแบบติดตั้งสำหรับถ่ายเทความร้อน (ไอน้ำ, ไกลคอล)
• ลอเตอร์ ตุน – an veell หุ้มฉนวนโดยไม่ต้องให้ความร้อนในตัว พร้อมตะแกรง – ใช้สำหรับเตรียมการบด เพื่อแยกส่วนของงานสำหรับการบดและร่อนสาโท
• วังวน – ภาชนะที่มีหัวฉีดสัมผัสที่ออกแบบมาเพื่อแยกเมล็ดฮ็อพออกจากสาโทแบบแรงเหวี่ยง สำหรับภาชนะที่มีขนาดเล็กกว่า จะถูกรวมเข้ากับตัวโรงเบียร์
• กรอบรองรับ – โครงสร้างเหล็กซึ่งติดตั้งอยู่บนส่วนการทำงานอื่นๆ ทั้งหมดของโรงเบียร์
• ระบบควบคุม – หากโรงเบียร์ติดตั้งโดยระบบ SA กระบวนการผลิตเบียร์ทั้งหมดจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของผู้ผลิตเบียร์ ซึ่งดำเนินการเตรียมการก่อนการต้มและประเมินผลตัวอย่าง สำหรับระบบ MC และ CC กระบวนการผลิตเบียร์จะดำเนินการทีละน้อยโดยผู้ผลิต ในกรณีของ CC ด้วยความสะดวกสบายของโรงเบียร์ควบคุมจากส่วนกลาง

โรงเบียร์ยังมีส่วนประกอบสนับสนุนหลายอย่าง เรียกรวมกันว่า ระบบการจัดการน้ำใช้ในการนำความร้อนกลับคืนมาในกระบวนการผลิตเบียร์ ซึ่งรวมถึง:

• ถังน้ำร้อน (หม้อไอน้ำ) – ภาชนะที่แยกออกมาเพื่อให้ความร้อนและเก็บน้ำร้อน เราได้รับโดยการเอาความร้อนที่ผลิตสาโท
• ถังเก็บน้ำน้ำแข็ง – ontainer แบบแยกสำหรับทำความเย็นและเก็บน้ำแข็งเพื่อระบายความร้อนสาโทเมื่อสิ้นสุดกระบวนการร้อน

นอกจากนี้ กระบวนการร้อนนำหน้า การเตรียมวัตถุดิบซึ่งเป็นการบดมอลต์และโดสฮ็อปส์ไปยังถาดตวง:

• มอลต์มิล – อุปกรณ์สำหรับการบดมอลต์ก่อนการกลั่น

ระบบของเราช่วยให้สามารถผลิตสาโทกลั่นได้วันละ 2-3 ครั้ง ขึ้นอยู่กับยี่ห้อ ตามปริมาณการกลั่นทั้งหมดในแต่ละวัน ปริมาตรของภาชนะใน COLD BLOCK จะถูกเลือก

… คำอธิบายโดยละเอียดของอุปกรณ์สำหรับกระบวนการผลิตเบียร์ร้อน …

คำอธิบายทางเทคนิคโดยละเอียดของโรงเบียร์ BREWORX :

• ข้อมูลทางเทคนิคของโรงเบียร์ BREWORX CLASSIC

• ข้อมูลทางเทคนิคของโรงเบียร์ BREWORX LITE ME

• คำอธิบายทางเทคนิคของโรงเบียร์ BREWORX TRITANK

• ข้อมูลทางเทคนิคของโรงเบียร์ BREWORX OPPIDUM

ครั้งที่สอง กระบวนการเย็น

… ทำงานอย่างต่อเนื่องใน ถังทรงกระบอกทรงกรวย or เครื่องหมักแบบเปิด และประกอบด้วยสองการดำเนินงาน:

II.1 ) การหมักหลัก – สาโทที่ผลิตโดยโรงเบียร์คือกิจกรรมของการหมักยีสต์โดยเปลี่ยนน้ำตาลเป็นแอลกอฮอล์และเพื่อผลิตเบียร์ที่ยังอ่อนอยู่ ซึ่งยังไม่ใช่ผลิตภัณฑ์สำหรับการบริโภค กระบวนการนี้ใช้เวลา 5-8 วัน

• โรงเบียร์ BREWORX ที่ติดฉลาก CF (การหมักแบบปิด) ให้การหมักหลักในถังทรงกระบอกทรงกรวยปิด วิธีนี้เหมาะกับการทำ เบียร์หมักชั้นนำหรือโรงเบียร์นี้สามารถติดตั้งเพื่อผลิตเบียร์หมักด้านล่างได้
• ในโรงเบียร์ BREWORX ที่ระบุว่าเป็น OF (การหมักแบบเปิด) การหมักหลักเกิดขึ้นในวิธีดั้งเดิมสำหรับชาวเช็กทั่วไป เบียร์หมักล่างกล่าวคือ ในถังหมักแบบเปิด วิธีการหมักนี้ไม่เหมาะสำหรับการผลิตเบียร์หมักชั้นยอด
• เทคโนโลยีทั้งสองสามารถนำมารวมกันในโรงเบียร์เดียวกันได้ กล่าวคือ เราสามารถติดตั้งโรงเบียร์ BREWORX ได้โดยใช้ทั้งเทคโนโลยี OF หรือ CF ซึ่งเรียกว่า OCF

II.2) การสุกของเบียร์ – เบียร์หนุ่มกำลังหมักและโดยแรงดันต่ำจะทำให้อิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งเป็นผลมาจากกิจกรรมของยีสต์ กระบวนการนี้ใช้เวลา ขึ้นอยู่กับประเภทของเบียร์ ตั้งแต่ 2 สัปดาห์ถึง 3 เดือน หลังจากการหมักเบียร์จะถูกสูบเข้าไปในถังให้บริการ

• ในโรงเบียร์ที่มี OF (การหมักแบบเปิด) การสุกของเบียร์จะเกิดขึ้นในถังบ่ม (lagering) หรือในถังทรงกระบอกทรงกรวย
• ในโรงเบียร์ที่มี CF (การหมักแบบปิด) การสุกของเบียร์จะเกิดขึ้นในถังทรงกระบอก-ทรงกรวย หรือใช้ถังบ่ม (เบียร์)
• ในโรงเบียร์ทั้งสองประเภท (OCF) ถังเสิร์ฟสามารถใช้เพื่อทำให้เบียร์สุก

หากโรงเบียร์ติดตั้งระบบ AFCC อุณหภูมิและความดันในถังทรงกระบอก-ทรงกรวยหรือในถังที่สุกแล้วจะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยโปรแกรม ในระบบ MFCC แรงดันและอุณหภูมิที่ต้องการทั้งหมดจะถูกควบคุมโดยเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการ

… คำอธิบายโดยละเอียดของอุปกรณ์สำหรับกระบวนการกลั่นแบบเย็น …

สาม. ระบบควบคุมสำหรับโรงเบียร์ โรงเบียร์คลาสสิก

ผม . ระบบควบคุมระดับ MC (การควบคุมด้วยตนเอง):

การควบคุมโรงเบียร์แบบแมนนวล แผงควบคุมแบบกดปุ่มง่ายๆ พร้อมการควบคุมพื้นฐานและองค์ประกอบการตรวจจับ ผู้ผลิตเบียร์จะจับตาดูเส้นทางไปป์ไลน์ที่ปรับเอง การสลับมอเตอร์และปั๊ม อุณหภูมิและเวลา

ครั้งที่สอง . ระบบควบคุมระดับ CC (ระบบควบคุมส่วนกลาง):

โรงเบียร์ที่ดำเนินการด้วยตนเองจากส่วนกลางพร้อมการสนับสนุนของ PLC โดยมีการควบคุมการทำงานส่วนใหญ่จากแผงควบคุมส่วนกลางพร้อมส่วนควบคุมและองค์ประกอบการตรวจจับ แผงหน้าปัดได้รับการออกแบบให้เป็นหน้าจอสัมผัสหรือสวิตช์และตัวควบคุมแบบกลไก – จากนั้นมอเตอร์ การทำความร้อน และเส้นทางการตั้งค่าจะถูกควบคุมจากส่วนกลาง

สาม . ระบบควบคุมระดับ SA (การควบคุมกึ่งอัตโนมัติ):

โรงเบียร์กึ่งอัตโนมัติที่มีการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ - ตามข้อกำหนดจากแผงควบคุมส่วนกลาง แผงควบคุมได้รับการออกแบบให้เป็นหน้าจอสัมผัส ผู้ผลิตเบียร์จะเลือกสูตรและเริ่มโปรแกรมที่ควบคุมกระบวนการผลิต ผู้ผลิตควบคุมและดำเนินการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ปฏิบัติต่อสภาวะที่ผิดปกติ และรับรองการเตรียมและการต้มวัตถุดิบสำหรับกระบวนการ

IV. จำหน่ายเบียร์

– หลังจากสุกเบียร์จะถูกสูบเข้าไปในถังเสิร์ฟ ในถังเสิร์ฟ เบียร์เริ่มสงบลง แต่ส่วนใหญ่อยู่ในถังเสิร์ฟเพื่อแจกจ่ายและบริโภคตามลำดับ หากโรงเบียร์ผลิตเบียร์สำหรับร้านอาหารของตัวเอง เบียร์สามารถเสิร์ฟในแก้วได้โดยตรงจากถังเสิร์ฟ ซึ่งสามารถออกแบบร้านอาหารตามการใช้งานได้เช่นกัน

เพื่อการจำหน่ายเบียร์ให้กับผู้บริโภคต่อไป จำเป็นต้องถ่ายเบียร์ภายใต้แรงดันลงในถัง ขวด ​​PET ขวดแก้ว ถังแบบใช้แล้วทิ้ง หรือภาชนะอื่นๆ เพื่อยืดอายุการใช้งานของเบียร์อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งก่อนจำหน่ายนอกโรงเบียร์ ขอแนะนำให้ทำการกรองโดยกำจัดยีสต์ที่เหลือออกจากเครื่องดื่ม การทำให้เบียร์คงตัวทางชีวภาพและคอลลอยด์ สำหรับการกรอง จำเป็นต้องจัดเตรียมอุปกรณ์การกรองพิเศษให้กับโรงเบียร์ ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมของโรงเบียร์

… รายละเอียดอุปกรณ์สำหรับเตรียมเบียร์สำหรับขายและแทป …

V. อุปกรณ์เทคโนโลยี

โรงเบียร์ยังมีชุดอุปกรณ์ที่มีฟังก์ชันการทำงานที่จำเป็น:

• ระบบระบายความร้อน – อุปกรณ์สำหรับการผลิตความเย็นสำหรับถังหมัก ถังเบียร์ และถังเสิร์ฟ ในโรงเบียร์ขนาดเล็กของเรา เราใช้ระบบทำความเย็นสามประเภท: อากาศ น้ำแข็ง-น้ำ ไกลคอล ระบบทำความเย็นประกอบด้วยหน่วยทำความเย็นด้วยอากาศ ( ถังทำความเย็นด้วยอากาศ) หรือเครื่องทำความเย็นแบบของเหลว ( การระบายความร้อนด้วยของเหลวของถังด้วยน้ำแข็ง-น้ำหรือไกลคอล), ไกลคอลหรือถังเก็บน้ำน้ำแข็ง
• ถังยีสต์ – สำหรับการซักและเก็บยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์อย่างปลอดภัย สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ในบล็อกเย็น
• สถานี CIP – อุปกรณ์สำหรับการสุขาภิบาลที่มีประสิทธิภาพของภาชนะและท่อในโรงเบียร์ – รักษาสารละลายกรดและสุขอนามัยพื้นฐาน และจัดหาน้ำร้อนสำหรับล้างและฆ่าเชื้อโรงเบียร์ อุปกรณ์เสริมก็เช่นกัน ปั๊มแบบพกพา เพื่อง่ายต่อการสูบเบียร์และน้ำยาฆ่าเชื้อระหว่างภาชนะ
• ระบบบริหารจัดการน้ำ – รองรับระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการหุงต้ม รวมถึงถังน้ำร้อน (HWT) ถังเก็บน้ำน้ำแข็ง (IWT) และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสำหรับระบายความร้อนสาโท ซึ่งในระหว่างการทำให้เย็นตัวสาโทที่สิ้นสุดกระบวนการหุงต้มจะดึงความร้อนจากสาโทและส่งไปยังน้ำเย็นจัดซึ่งจะกลายเป็นน้ำร้อน
• ระบบการเตรียมวัตถุดิบ – การหั่นย่อยประกอบด้วยมอลต์ (อุปกรณ์โม่เมล็ดพืชสำหรับการบดมอลต์) โรงเบียร์ขนาดใหญ่สามารถใช้เศษภาชนะ โถมอลต์ สายพานลำเลียงและเครื่องบดย่อย รวมถึงน้ำหนักสำหรับการชั่งน้ำหนักวัตถุดิบที่แม่นยำ สำหรับโรงโม่มอลต์ขนาดใหญ่ เราขอแนะนำขั้นตอนเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานเข้าถึงถังมอลต์ที่อยู่เหนือเครื่องบดได้ง่าย
• ถาดสามช่องสำหรับจ่ายฮ็อพ – รวมอยู่ในระบบควบคุมโรงเบียร์ระดับ SA
• เครื่องอัดอากาศพร้อมตัวกรอง – รับรองการผลิตอากาศอัดสำหรับการเติมอากาศของสาโท และสำหรับการผลิตไนโตรเจน หากโรงเบียร์มีเครื่องกำเนิดที่เหมาะสม
• เทียนเติมอากาศ – ใช้อัดอากาศสาโทจากคอมเพรสเซอร์ก่อนกระบวนการหมัก
• หน่วยควบคุมคอมพิวเตอร์ – ประกอบด้วยคอมพิวเตอร์ควบคุม แผงควบคุม และระบบการวัดและควบคุมโรงเบียร์
• ข้อต่อท่อ – เส้นทางระบบท่อสำหรับถ่ายโอนเบียร์ , สาโท , บด , น้ำยาฆ่าเชื้อ , น้ำ , ก๊าซอุตสาหกรรม และไอระเหยระหว่างส่วนต่างๆ ของโรงเบียร์
• ระบบการนำไฟฟ้า – เซ็นเซอร์และองค์ประกอบควบคุม เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายพลังงานไฟฟ้าและสัญญาณควบคุม

… คำอธิบายโดยละเอียดของอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับโรงเบียร์ …

หก. อุปกรณ์เสริม

– รวมถึงส่วนที่ใช้งานได้ของโรงเบียร์ ซึ่งไม่ใช่อุปกรณ์บังคับ แต่ขยายขีดความสามารถ เพิ่มความสะดวกสบายของผู้ปฏิบัติงาน ประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน หรือเพิ่มผลกระทบจากการดำเนินการทางการตลาด

ซึ่งรวมถึง:

• ฝาครอบโรงเบียร์ทองแดง
• ครอบคลุมองค์ประกอบเทคโนโลยีการออกแบบของโรงเบียร์
• เครื่องกรองน้ำและโรงบำบัดน้ำดื่ม
• อุปกรณ์กรองเบียร์ (จาน, เทียน, แอ่งน้ำ, ตัวกรองการไหลและไมโครฟิลเตอร์)
• สถานีขยายพันธุ์ยีสต์
• มอลต์ฮอปเปอร์
• ไซโลกระโดดที่มีการตวงอัตโนมัติ automatic
• มอลต์สายพานลำเลียง
• ถังซักและเครื่องบรรจุ
• เครื่องบรรจุขวด PET
• เครื่องบรรจุขวดแก้ว
• ขวดแรงดันแก๊ส CO2 , N2, Biogon
• เครื่องกำเนิดไนโตรเจน
• เครื่องฉีดน้ำแรงดันสำหรับตู้คอนเทนเนอร์
• หน่วยทำความเย็นอากาศ (สำหรับการจัดเก็บเต็มถัง)
• แท่นยืนและบาร์
• หน่วยทำความเย็นเบียร์ ฯลฯ

ในบรรดาอุปกรณ์ขยายตัวที่มีราคาแพงนั้นรวมถึงสายการบรรจุและการบรรจุ เครื่องซักผ้าอัตโนมัติและถังบรรจุ พาสเจอร์ สายสำหรับการเตรียมมอลต์ ฯลฯ